- •Кафедра
- •Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы (дипломный проект)
- •Ответственный за выпуск: заведующий кафедрой
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1 Организация дипломного проектирования
- •Тематика дипломных проектов
- •Методика разработки дипломного проекта
- •1.3 Объем дипломного проекта
- •1.4 Последовательность разработки дипломного проекта
- •1.5 Библиографический поиск
- •1.6 Завершение разработки дипломного проекта
- •Защита дипломного проекта
- •Структура и разработка расчетно-пояснительной записки Введение
- •Состояние вопроса по теме дипломного проекта
- •2.2 Расчет и проектирование технологического процесса
- •2.3 Расчет и конструирование технологического оборудования
- •2.3.1 Расчет производительности, расчет и конструирование рабочего органа технологического оборудования
- •2.3.2 Энергетический расчет, выбор электрического двигателя по мощности
- •2.3.3 Расчет и разработка схемы энергоснабжения и управления
- •2.3.4 Расчет и проектирование механической передачи
- •2.3.5 Оптимизация конструкции технологического оборудования
- •2.3.6 Устройство и работа производственной линии.
- •2.3.7 Автоматизация производственных процессов на линии
- •2.4 Технология изготовления деталей, монтаж и наладка, организация ппр
- •2.4.1 Материаловедение и технология изготовления деталей
- •2.4.2 Монтаж, наладка и эксплуатация технологического оборудования
- •2.4.3 Организация и выполнение планово-предупредительного ремонта на линии
- •2.5 Вопросы безопасности жизнедеятельности и экологии по теме дипломного проекта
- •2.6 Бизнес-план проекта
- •Заключение по разработанному дипломному проекту
- •Библиографический список
- •3 Структура и разработка графической части дипломного проекта
- •1. Расчетно – пояснительная записка
2.3.5 Оптимизация конструкции технологического оборудования
Выполнение технологических требований можно обеспечить различными способами. Так потребную вместимость резервуара можно получить при малом диаметре и большой высоте или наоборот, при этом меняется занимаемая производственная площадь и металлоемкость резервуара. Заданную линейную скорость рабочего органа можно обеспечить при большом радиусе вращения и малой угловой скорости либо наоборот, при этом мощность привода будет меняться и т.д. При произвольном выборе параметров, конструкция оборудования может иметь повышенную массу, занимать большую производственную площадь, потреблять большую тепловую или электрическую энергию, т.е. конструкция оборудования может получится не оптимальной. Оптимизацию параметров оборудования студенты производили при курсовом проектировании по процессам и аппаратам пищевых производств.
Для оптимизации конструктивных параметров оборудования необходимо составить целевую функцию приведенных затрат, учитывающую конструктивные и режимные параметры оборудования, существующие тарифы на энергоносители, цены на металл, производственную площадь и др. в виде:
П=(Кi, Pj, Цк) (15)
где П - приведенные затраты на единицу выпускаемой продукции, руб/кг;
Кi – параметры конструкции оборудования (масса, занимаемая площадь, потребляемая энергия и др.);
Pj – режимные параметры оборудования (скорость вращения, диаметр ротора и т.д.);
Цк – тарифы на энергоносители, производственные площади, цена металла и др.
Часто некоторые параметры конструкции Кi сами являются функцией режимных параметров оборудования Pj. Данные взаимосвязи были установлены в разделе 2.3.
Полученную функцию приведенных затрат (10) необходимо ввести в таблицу EXSEL и выполнить расчеты при различных режимных и конструктивных параметров оборудования, построить графики, проанализировать результаты и определить оптимальные параметры при которых будут минимальные приведенные затраты.
Итогом раздела 6 является анализ результатов, поэтому он должен быть изложен предельно ясно и обоснованно. Полученные оптимальные параметры закладываются в конструкцию оборудования.
2.3.6 Устройство и работа производственной линии.
В дипломном проекте рассматривается возможность усовершенствования конструкции одного оборудования. Но оборудование, как правило работает в составе технологической линии. Поэтому в разделе 2 при проектировании технологического процесса рассчитывалась производственная линия. Дипломник обязан проектировать линию, состоящую минимально из трех единиц оборудования. Также за линию можно принять один агрегат, который выполняет не менее трех технологических операций. Например, агрегат для ошпарки, скребоочистки, опалки и нумеровки свиных голов.
Главное назначение линий - обеспечить организацию технологического потока.
Если линия укомплектована машинами и аппаратами непрерывного действия и в ней нет промежуточных бункеров или накопителей, то все машины или аппараты линии должны иметь одинаковую производительность. Участок стерилизации молока, например, можно отнести к линии первого типа. Другие участки имеют промежуточные емкости, их к линии первого типа можно отнести условно.
Если линия укомплектована машинами и аппаратами как непрерывного, так и периодического действия, то необходимы промежуточные емкости или накопители, и предыдущее оборудование должно иметь производительность больше, чем последующее. Именно так скомплектована линия участка смешивания, тонкого измельчения и шприцевания фарша, что позволяет работникам быстро подготовить фарш и более спокойно выполнять ответственную операцию – шприцевание. Работу машин и аппаратов, обеспечивающую заданную производительность линии, следует проверить составлением ритма работы оборудования.
Уровень механизации работ определяют отношением объема механизированных работ к объему всех работ (механизированных и выполняемых вручную). В результате усовершенствования конструкции положительный эффект ожидается в виде повышения производительности машин, качества производимой продукции, эксплуатационной надежности. Результаты расчетов по каждому виду улучшения используют в разделе 6 для разработки бизнес-плана.