
- •Введение
- •1.2 Анализ технологичности детали.
- •1.3 Определение типа производства.
- •2.3 Определение промежуточных припусков.
- •015 Токарная. Принимаем токарный многорезцовый полуавтомат модели 1б732.
- •020 Резьбонарезная. Принимаем токарно-винторезный станок модели 16к25.
- •025 Шлифовальная. Принимаем круглошлифовальный станок модели 3м147е.
- •030 Фрезерная. Принимаем шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат модели 6350в.
- •2.5Выбор технологического приспособления.
- •2.6Выбор технологического режущего инструмента.
- •Т.К. Лимитирующий инструмент 2 имеет большую длину резания.
- •Вывод по проекту
- •Список литературы
Т.К. Лимитирующий инструмент 2 имеет большую длину резания.
,
Определение величины подачи за 1 оборот шпинделя.
[14,
табл.11, с. 266]
Определение периода стойкости.
[14,
c.
268]
Рассматриваем лимитирующий инструмент резец 1
Определяем скорость главного движения резания.
-
коэффициент, учитывающий влияние
физико-механических свойств обрабатываемого
материала на скорость резания
-
коэффициент, учитывающий материал
инструмента
[14,
табл. 2, с. 262]
-
показатель степени
[14,
табл. 2, с. 262]
-
коэффициент, учитывающий влияние
состояния поверхности заготовки на
скорость резания
[14,
табл. 5, с. 263]
-
коэффициент, учитывающий влияние
инструментального материала на скорость
резания.
[14,
табл. 6, с. 263]
– коэффициент,
учитывающий угол в плане φ
[14,
табл. 18, с. 271]
– коэффициент,
учитывающий радиус закругления при
вершине резца
[14,
табл. 18, с. 271]
[14,
табл. 17,с 269]
[14,
табл. 17,с 269]
[14,
табл. 17,с 269]
[14,
табл. 17,с 269]
Определяем частоту вращения шпинделя.
Принимаем
по паспорту станка
.
Действительная скорость главного движения
Определяем минутную подачу.
Принимаем
минутную подачу по паспорту станка
.
Определение сил резания.
-
коэффициент,учитывающий влияние качества
обрабатываемого материала на силовые
зависимости.
[14, табл. 2, с. 262]
-
коэффициент,учитывающий влияние
геометрических параметров режущей
части инструмента
[14,
табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
[14,
табл. 23, с. 275]
[14,
табл. 23, с. 275]
[14,
табл. 22,с 273]
[14,
табл. 22,с 273]
[14,
табл. 22,с 273]
[14,
табл. 22,с 273]
Определяем мощность резания.
Проверка, достаточна ли мощность станка для обработки детали.
32 > 6,68
Обработка возможна.
Основное время.
Операция 015 Токарная (3 переход)
Определение глубины резания.
Определение длинны рабочего хода суппорта.
т.к.
лимитирующий инструмент 1 имеет большую
длину резания.
,
,
.
3.
Определение величины подачи за 1 оборот
шпинделя.
[14,
табл.14, с. 268]
[14,
табл.14, с. 268]
4. Определение периода стойкости.
[14,
c.
268]
Рассматриваем лимитирующий инструмент резец 1
Определяем скорость главного движения резания.
- коэффициент, учитывающий материал инструмента
[14, табл. 2, с. 262]
- показатель степени
[14, табл. 2, с. 262]
[14, табл. 5, с. 263]
[14, табл. 6, с. 263]
[14,
табл. 18, с. 271]
[14, табл. 18, с. 271]
[14,
табл. 17,с 269]
[14, табл. 17,с 269]
[14, табл. 17,с 269]
[14, табл. 17,с 269]
Определяем частоту вращения шпинделя.
Принимаем по паспорту станка .
Действительная скорость главного движения
Определяем минутную подачу.
Принимаем
минутную подачу по паспорту станка
,
.
Определение сил резания.
[14,
табл. 2, с. 262]
[14,
табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
[14, табл. 22,с 273]
[14, табл. 22,с 273]
[14, табл. 22,с 273]
[14, табл. 22,с 273]
[14, табл. 2, с. 262]
[14,
табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
[14, табл. 23, с. 275]
Определяем мощность резания.
Проверка, достаточна ли мощность станка для обработки детали.
32 > 9,86
Обработка возможна.
Основное время.
2.9Определение норм времени.
015 Токарная (1 переход)
1.
Вспомогательное время обработки
,
мин.
а)
время на установку и снятие детали
,
мин
[8, с.198, прил. 5.3]
б)
время на закрепление и открепление
детали
,
мин
[8, с.202, прил. 5.7]
в)
время на приемы управления
,
мин
[8, с.202, прил. 5.8]
г)
вспомогательное время на измерение
детали
,
мин
[8, с.209, прил. 5.16]
Поправочный
коэффициент на вспомогательное время
(серийное производство)
Вспомогательное время
2.
Время на обслуживание рабочего места,
отдых и естественные надобности
,
мин
а)
Оперативное время
,
мин
б) Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
-
норматив времени на обслуживание
рабочего места, отдых и естественные
надобности в процентном отношении к
оперативному
[8,
c.214,
прил. 6.1]
.
3.
Штучное время
,
мин
.
4.
Подготовительно-заключительное время
,
мин
[8, c.215,
прил. 6.3]
015
Токарная (3 переход)
1. Вспомогательное время обработки , мин.
а) время на установку и снятие детали , мин
[8, с.198, прил. 5.3]
б) время на закрепление и открепление детали , мин
[8, с.202, прил. 5.7]
в) время на приемы управления , мин
[8, с.202, прил. 5.8]
г) вспомогательное время на измерение детали , мин
[8, с.209, прил. 5.16]
Поправочный коэффициент на вспомогательное время (серийное производство)
Вспомогательное время
2.
Время на обслуживание рабочего места,
отдых и естественные надобности
,
мин
а) Оперативное время , мин
б) Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
- норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентном отношении к оперативному
[8, c.214, прил. 6.1]
.
3. Штучное время , мин
.
4. Подготовительно-заключительное время , мин
[8, c.215, прил. 6.3]