2.3 Определение промежуточных припусков.
Маршрут обработки |
Элементы припуска |
расчётный |
Допуск на промежуточный размер T |
Принятые размеры |
Предельный припуск |
||||||
Rz |
H |
|
|
Припуск
мкм |
Минимальный
диаметр
мм |
Наиб.
|
Наим.
|
|
|
||
Заготовка |
250 |
300 |
1600 |
- |
- |
45,7019 |
2000 |
47,702 |
45,702 |
- |
- |
Черновое точение |
250 |
240 |
96 |
0 |
4300 |
41,4019 |
1000 |
42,402 |
41,402 |
5,3 |
4,3 |
Чистовое точение |
40 |
40 |
3,84 |
0 |
1172 |
40,2299 |
250 |
40,480 |
40,230 |
1,922 |
1,172 |
Предварительное шлифование |
15 |
15 |
0,115 |
- |
167,7 |
40,0622 |
100 |
40,162 |
40,062 |
0,318 |
0,168 |
Окончательное шлифование |
5 |
5 |
- |
- |
60,2 |
40,002 |
16 |
40,018 |
40,002 |
0,144 |
0,04 |
,
,
Таблица
3. Припуски на размер
Rz=250 [13, табл. 12, с. 186]
h=300 [13, табл. 12, с. 186]
[1]
[13,
табл. 16, с. 186]
[13, табл. 18, с. 187]
[13,
табл. 29, с. 190]
а) Черновое точение:
б) Чистовое точение:
в) Чистовое шлифование:
г) Черновое шлифование:
Расчет наименьших диаметров.
а) Черновое шлифование:
б) Чистовое точение:
в) Черновое точение:
г)
Заготовка:
Наибольшие предельные размеры.
а) Чистовое шлифование:
б) Черновое шлифование:
в) Чистовое точение:
г) Черновое точение:
д) Заготовка:
Фактические максимальные и минимальные припуски:
Проверка:
Таблица
5 Припуски на обработку
Операция |
Припуски на диаметры и линейные размеры |
|||||
1500 |
Ø39 |
Ø50 |
Ø39 |
Ø48 |
Ø40h7 |
|
Заготовка |
1504,8 |
40,6 |
56 |
40,6 |
49,6 |
42,26 |
Фрезерно-центровальная |
4,8 |
1,6 |
- |
- |
- |
- |
Размер после фрезерно-центровальной |
1500 |
39 |
- |
- |
- |
- |
Черновое точение |
- |
- |
6 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
Размер после чернового точения |
- |
- |
50 |
39 |
48 |
40,46 |
Чистовое точение |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Размер после чистового точения |
- |
- |
- |
- |
- |
40,16 |
Черновое шлифование |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
Размер после чернового шлифования |
- |
- |
- |
- |
- |
40,06 |
Чистовое шлифование |
- |
- |
- |
- |
- |
0,06 |
Размер после чистового шлифования |
- |
- |
- |
- |
- |
40 |
2.4 Выбор технологического оборудования.
010 Фрезерно-центровальная. Принимаем фрезерно-центровальный полуавтомат модели 2Г942.08.
Таблица 6 Техническая характеристика фрезерно-центровального полуавтомата модели 2Г942.08
Параметры |
Значения |
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - длинна - диаметр Диаметры применяемых центровочных сверл, мм: - стандартных типа А и R 3.15-10 - стандартных типа В 2-8 - специальных до 12 Наибольший диаметр сверления, мм Наибольший диаметр фрезерования, мм Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм Наибольший диаметр подрезаемого торца, мм Количество шпинделей, шт Пределы частот вращения шпинделей: - сверлильного, об/мин |
100-2000 20-160 3,15-10 2-8 до 12 16 150 160 50 4
159-1588 |
Продолжение таблицы 6
Параметры |
Значения |
- фрезерного, об/мин Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм Габарит размеры, мм Суммарная мощность электродвигателей, кВт Масса, кг |
130-740
20-2000
20-2000 100
4700 7500 |
1750
2000
36,28