Содержание.
Введение	2
1.Общая часть	3
1.1. Описание конструкции детали	3
1.2. Анализ технологичности детали	4
1.3. Определение типа производства	4
2. Технологическая часть	5
2.1. Выбор вида и метода получения заготовки	5
2.2. Разработка маршрутного технологического процесса	5
2.3. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров	8
2.4. Выбор технологического оборудования	10
2.5. Выбор технологического приспособления	13
2.6. Выбор технологического режущего инструмента	14
2.7. Выбор технологического измерительного инструмента	15
2.8. Определение режимов резания	15
2.9. Определение норм времени	22
Вывод	25
Список литературы	26

Введение

Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Учитывая, что машиностроение является одной из самых металлоемких и трудоемких отраслей, необходимо, чтобы внедряемые технологические процессы обладали большой надежностью, гарантировали высокое качество изделий и одновременно обеспечивали изготовление деталей с минимальными припусками, т.е. наименьшим расходом металла, и как следствие, меньшей трудоемкостью их изготовления.

Одной из самых важных задач при организации производства является его техническая подготовка (ТПП), которая представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.

Учитывая, что технологический процесс изготовления детали «Винт» является составной частью производственного процесса, тема курсового проекта актуальна

1.Общая часть

1.1.Описание конструкции детали.

Деталь «Болт» по конструктивным признакам относится к деталям типа вал, является промежуточным звеном сборки и осуществляет преобразование вращательного движения в поступательное.

Цилиндрическая поверхность Ø20 длиной 45 мм является заходной частью детали «Болт» в ответную деталь.

Цилиндрическая поверхность 20 х 1,5 длиной 45 мм представляет собой метрическую резьбу и является рабочей поверхностью, непосредственно осуществляющей преобразование вращательного движения в поступательное.

Деталь изготовлена из материала.

Сталь 20Х ГОСТ 4543 – 71 конструкционная легированная сталь, сталь хромистая, применяется для изготовления втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав стали 20Хпредставлен в таб.1.

Таблица 1.

Марка	C (углерод)	Si (кремний)	Mn (марганец)	Cr (хром)	Ni (никель)	S (сера)	P (фосфор)	Cu (медь)
20Х	0,17-0,23%	0,17-0,37%	0,5 -0,8%	0,7-1%	0,3	0,035	0,035	0,3

Технологические свойства материала 20Х . представлены в таблице 2

Таблица 2.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Таблица 4. Механические свойства при Т=20oС материала 20Х .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
	мм		МПа	МПа	%	%	кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8731-87			431		16
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 15		780	635	11	40	590	Закалка и отпуск

Таблица 5. Физические свойства материала 20Х .

T	E 10- 5	a 10 6	I	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		42	7830
100	3.13	10.5	42	7810	496
200	1.98	11.6	41	7780	508
300	1.93	12.4	40		525
400	1.81	13.1	38	7710	537
500	1.71	13.6	36		567
600	1.65	14	33	7640	588
700	1.43		32		626
800	1.33		31		706