- •1.Значення технологій для розвитку виробництва.
- •2.Поняття «технологія» та деякі його визначення. Промислові технології.
- •3. Класифікація технологічних процесів та їх основні види.
- •4. Суть поняття «інновація» та їх види.
- •5. Роль інновацій у технологічному розвитку.
- •6. Перспективні технологічні процеси
- •7. Роль метрології в контролі технологічних процесів та основні її завдання.
- •9. Сертифікація та її значення. Види сертифікатів.
- •10. Технічна підготовка виробництва.
- •11. Комплексна підготовка виробництва.
- •12. Сировина, основні її види та класифікація. Сировинно-енергетична база України. Комплексне використання сировини.
- •13. Повітря як сировина технологічних процесів
- •14. Вода як сировина та багатофункціональний компонент теплоенергетичних, хімічних та біотехнологічних процесів.
- •15. Найважливіші види вторинної сировини та сфери її використання.
- •16. Основні процеси гірничого виробництва.
- •19.Загальна характеристика виробництва електроенергії, енергія в технологічних процесах.
- •21. Альтернативні способи виробництва електроенергії.
- •22. Металургійна промисловість. Продукція металургії.
- •23. Метали і сплави, їх властивості.
- •24. Способи отримання металів і сплавів.
- •Металургійний комплекс України:
- •27. Виробництво чавуну: загальна характеристика і основні процеси
- •Доменне виробництво чавунів
- •28. Виробництво сталі. Технологічні процеси отримання сталі. Ефективність технологічних процесів отримання сталі
- •Киснево-конвертерне отримання сталі
- •Мартенівське отримання сталі
- •Виробництво сталі в електропечах
- •Безчавунне виробництво сталі
- •Рафінування сталі
- •31. Загальні відомості про ливарне виробництво.
- •32. Виготовлення виливків у разових формах і в кокілях.
- •33. Виготовлення виливків під тиском, за виплавними моделями, відцентровим литтям.
- •34. Сутність обробки металів тиском, методи обробки.
- •35. Технологічний процес виготовлення заготівок прокаткою.
- •36. Технологічний процес виготовлення заготівок пресуванням.
- •37. Волочіння, як технологічний процес отримання дроту, прутків, труб
- •38. Технологічний процес кування
- •39. Технологічний процес штампування.
- •41. Термічні способи зварювання
- •42. Термомеханічні способи зварювання
- •Ковальське зварювання
- •43. Механічні способи зварювання. Зварювання вибухом
- •Зварювання тертям
- •Ультразвукове зварювання
- •Індукційне зварювання
9. Сертифікація та її значення. Види сертифікатів.
Сертифіка́ція — діяльність уповноважених органів з підтвердження відповідності товару (роботи, послуги) обов'язковим вимогам стандарту і видачі документа відповідності. Для сертифікації продукції використовуються різні нормативно-технічні документи, стандарти, а щодо експортної продукції, крім перерахованих, міжнародні і національні стандарти інших країн.
Сертифікація (англ. Certification) – процедура, за допомогою якої визнаний в установленому порядку орган документально засвідчує відповідність продукції, систем якості, систем управління якістю, систем управління довкіллям, персоналу встановленим законодавством вимогам.
Існує два види сертифікатів УкрСЕПРО — обов'язкові (згідно з законодавством) та добровільні.
10. Технічна підготовка виробництва.
Технічна підготовка виробництва містить у собі конструкторську, технологічну, організаційну підготовку виробництва, а також освоєння серійного випуску нових виробів. На цьому етапі новий виріб проходить різні стадії його освоєння від дослідного зразка, отриманого в результат НДДКР, через дослідну й настановну партії до серійного виробництва на конкретному діючому підприємстві. Основна мета технічної підготовки не просто освоєння серійного виробництва нового виробу, а рішення цього завдання з максимальним обліком специфіки підприсмства-биробника й з мінімальними витратами на це освоєння.
Мета конструкторської підготовки серійного виробництва (КПВ) — адаптувати конструкторську документацію ДКР до умов конкретного серійного виробництва підприємсТва-виробника.
КПВ провадиться службою головного інженера підприємства, як правило, відділом головного конструктора серійного заводу (ОГК) або серійним відділом НИЧ, СКБ, 0КБ і т. д. відповідно до правил Єдиної системи конструкторської документації (ЄСКД).
У процесі КПВ розробники в максимально припустимих межах повинні враховувати конкретні виробничі умови підприємства- виробника:
— уніфіковані й стандартні деталі й складальні одиниці, виготовлені підприємством або підприємствами-суміжниками;
— наявні кошти технологічного оснащення й контролю;
— наявне технологічне й нестандартне устаткування, транспортні засоби й т. п.
Склад робіт на етапі конструкторської підготовки виробництва пІдприємства-виробника:
1. Одержання конструкторської документації від розробника.
2.Перевірка документації на комплектність.
3. Внесення змін відповідно до особливостей підприємства-виробника.
4. Внесення змін за результатами відпрацьовування конструкції на технологічність.
5. Внесення змін за результатами технологічної підготовки виробництва.
6. Технічний супровід виготовлення дослідної партії виробів.
Внесення змін у конструкторську документацію за результатами виготовлення дослідної партії.
Оформлення й затвердження документації для виготовлення настановної серії.
9. Технічний супровід виготовлення настановної серії.
Завдання ТПВ — це забезпечення повної технологічної готовності фірми до виготовлення нових виробів із заданими техніко-економіч- ними показниками (високим технічним рівнем, якістю виготовлення, а також з мінімальними трудовими й матеріальними витратами — собівартістю при конкретному технічному рівні підприємствІГилланованих обсягів виробництва).