- •1.Значення технологій для розвитку виробництва.
- •2.Поняття «технологія» та деякі його визначення. Промислові технології.
- •3. Класифікація технологічних процесів та їх основні види.
- •4. Суть поняття «інновація» та їх види.
- •5. Роль інновацій у технологічному розвитку.
- •6. Перспективні технологічні процеси
- •7. Роль метрології в контролі технологічних процесів та основні її завдання.
- •9. Сертифікація та її значення. Види сертифікатів.
- •10. Технічна підготовка виробництва.
- •11. Комплексна підготовка виробництва.
- •12. Сировина, основні її види та класифікація. Сировинно-енергетична база України. Комплексне використання сировини.
- •13. Повітря як сировина технологічних процесів
- •14. Вода як сировина та багатофункціональний компонент теплоенергетичних, хімічних та біотехнологічних процесів.
- •15. Найважливіші види вторинної сировини та сфери її використання.
- •16. Основні процеси гірничого виробництва.
- •19.Загальна характеристика виробництва електроенергії, енергія в технологічних процесах.
- •21. Альтернативні способи виробництва електроенергії.
- •22. Металургійна промисловість. Продукція металургії.
- •23. Метали і сплави, їх властивості.
- •24. Способи отримання металів і сплавів.
- •Металургійний комплекс України:
- •27. Виробництво чавуну: загальна характеристика і основні процеси
- •Доменне виробництво чавунів
- •28. Виробництво сталі. Технологічні процеси отримання сталі. Ефективність технологічних процесів отримання сталі
- •Киснево-конвертерне отримання сталі
- •Мартенівське отримання сталі
- •Виробництво сталі в електропечах
- •Безчавунне виробництво сталі
- •Рафінування сталі
- •31. Загальні відомості про ливарне виробництво.
- •32. Виготовлення виливків у разових формах і в кокілях.
- •33. Виготовлення виливків під тиском, за виплавними моделями, відцентровим литтям.
- •34. Сутність обробки металів тиском, методи обробки.
- •35. Технологічний процес виготовлення заготівок прокаткою.
- •36. Технологічний процес виготовлення заготівок пресуванням.
- •37. Волочіння, як технологічний процес отримання дроту, прутків, труб
- •38. Технологічний процес кування
- •39. Технологічний процес штампування.
- •41. Термічні способи зварювання
- •42. Термомеханічні способи зварювання
- •Ковальське зварювання
- •43. Механічні способи зварювання. Зварювання вибухом
- •Зварювання тертям
- •Ультразвукове зварювання
- •Індукційне зварювання
42. Термомеханічні способи зварювання
Контактне зварювання — технологічний процес утворення з'єднання в результаті нагрівання металу пропущеним через нього електричним струмом і пластичної деформації зони з'єднання під дією направленого на стиск зусилля.
За допомогою контактного зварювання виготовляють до 90 % конструкцій, що зварюють тиском, і близько 50 % всіх зварних конструкцій. Це показує переваги контактного зварювання перед іншими способами: високою продуктивністю (час зварювання однієї точки або стику становить 0,02…1,0 с), малою витратою допоміжних матеріалів (води, повітря), високою якістю і надійністю зварених з'єднань при невеликому числі параметрів, за якими потрібно слідкувати, що знижує вимоги до кваліфікації зварника. Це екологічно чистий процес, що легко піддається механізації і автоматизації.
.Точкове зварюванняПри даному методі кромки призначених для з'єднання металевих листів, накладають один на інший з досить великим напуском, щоб можна було стиснути їх двома електроднимистрижнями (з регульованим зусиллям) на час проходження потужного імпульсу струму. Місце контакту двох щільно стиснених поверхонь сильно нагрівається струмом, і в цьому місці вони сплавляються, утворюючи точкове з'єднання. Якщо зварювання виконане правильно, то при тестуванні звареного з'єднання воно руйнується не по зварювальній границі.
Шовне зварювання проходить так само, як і точкове. Різниця між ними у тому, що при шовному зварюванні деталі затискаються між електродами-роликами, які в процесі зварювання обертаються, переміщаючи зварювані деталі. Імпульси зварювального струму виникають один за іншим через установлену паузу. Сукупність багатьох точок, що взаємно перекривають одна одну, утворює суцільний зварний шов.
Стикове зварюванняЗа допомогою стикового зварювання з'єднують прути, профільний прокат, труби по всій площі їхніх торців. Деталі затискають в електродах-лещатах, потім притискають одну до одної з'єднувальними поверхнями, і пропускають зварювальний струм. Розрізняють стикове зварювання опором і оплавленням.
При зварюванні опором деталі притискають із великим зусиллям (2…5 кгс/мм²). Зварювальний струм нагріває деталі до температури 0,8…0,9 від температури плавлення. У стику відбувається пластична деформація, з'єднання утворюється без розплавлення металу. Цим способом не завжди вдається забезпечити рівномірне нагрівання деталей великого перетину по всій площі і досить повно виділити зі стику деталей окисні плівки. Тому стикове зварювання опором застосовують тільки для з'єднання деталей малого перетину (до 200…300 мм²): дротів, труб, прутів з низьковуглецевих сталей.
.Дифузійне зварювання
При дифузійному зварюванні поверхні, що з'єднуються, стискають і нагрівають (але не до розплавлювання металу) у вакуумі.Зварний шов утворюється в результаті дифузії одного матеріалу в інший. Застосування такої технології економічно виправдано тільки тоді, коли потрібно виготовляти деталі з дорогих матеріалів (титану, цирконію і т. д.) з дуже малими допусками на розміри. Основні області застосування дифузійного зварювання — авіакосмічна, електронна, інструментальна промисловість, ядерні технології.