- •1.Значення технологій для розвитку виробництва.
- •2.Поняття «технологія» та деякі його визначення. Промислові технології.
- •3. Класифікація технологічних процесів та їх основні види.
- •4. Суть поняття «інновація» та їх види.
- •5. Роль інновацій у технологічному розвитку.
- •6. Перспективні технологічні процеси
- •7. Роль метрології в контролі технологічних процесів та основні її завдання.
- •9. Сертифікація та її значення. Види сертифікатів.
- •10. Технічна підготовка виробництва.
- •11. Комплексна підготовка виробництва.
- •12. Сировина, основні її види та класифікація. Сировинно-енергетична база України. Комплексне використання сировини.
- •13. Повітря як сировина технологічних процесів
- •14. Вода як сировина та багатофункціональний компонент теплоенергетичних, хімічних та біотехнологічних процесів.
- •15. Найважливіші види вторинної сировини та сфери її використання.
- •16. Основні процеси гірничого виробництва.
- •19.Загальна характеристика виробництва електроенергії, енергія в технологічних процесах.
- •21. Альтернативні способи виробництва електроенергії.
- •22. Металургійна промисловість. Продукція металургії.
- •23. Метали і сплави, їх властивості.
- •24. Способи отримання металів і сплавів.
- •Металургійний комплекс України:
- •27. Виробництво чавуну: загальна характеристика і основні процеси
- •Доменне виробництво чавунів
- •28. Виробництво сталі. Технологічні процеси отримання сталі. Ефективність технологічних процесів отримання сталі
- •Киснево-конвертерне отримання сталі
- •Мартенівське отримання сталі
- •Виробництво сталі в електропечах
- •Безчавунне виробництво сталі
- •Рафінування сталі
- •31. Загальні відомості про ливарне виробництво.
- •32. Виготовлення виливків у разових формах і в кокілях.
- •33. Виготовлення виливків під тиском, за виплавними моделями, відцентровим литтям.
- •34. Сутність обробки металів тиском, методи обробки.
- •35. Технологічний процес виготовлення заготівок прокаткою.
- •36. Технологічний процес виготовлення заготівок пресуванням.
- •37. Волочіння, як технологічний процес отримання дроту, прутків, труб
- •38. Технологічний процес кування
- •39. Технологічний процес штампування.
- •41. Термічні способи зварювання
- •42. Термомеханічні способи зварювання
- •Ковальське зварювання
- •43. Механічні способи зварювання. Зварювання вибухом
- •Зварювання тертям
- •Ультразвукове зварювання
- •Індукційне зварювання
35. Технологічний процес виготовлення заготівок прокаткою.
Прокаткою називають процес пластичного формозміни матеріалу, послідовно увлекаемого у вогнище деформації силами тертя, що діють на контактній поверхні «деформується, заготівля - рухомий інструмент». При прокатці одночасно піддається пластичної деформації не весь обсяг матеріалу, а лише його частина, що перебуває у вогнищі деформації. Це дозволяє обробляти великі маси матеріалу при оптимальних енерговитратах і розмірах обладнання, робити обробку з величезними швидкостями, забезпечувати високу точність одержуваних виробів при мінімальному зносі інструмента.
Види:
Поздовжня прокатка полягає в тому, що деформація заготовки здійснюється рухомим інструментом, вектори швидкостей обертання якого на виході з вогнища деформації паралельні осі оброблюваної заготовки. (листи, сортовий профіль, труби)
Поперечна прокатка характеризується рухом обробного інструменту перпендикулярно осі прокатуваної заготовки (наприклад, обертанням валків в один бік, а круглої заготовки - в протилежну). Обтиснення заготівлі і надання їй форми забезпечується відповідною профілізацією валків і зміною міжосьової відстані. До поперечної прокатці відносять поперечнокліновую прокатку, деформація заготовки при якій здійснюється поступально або обертально переміщається клиновим інструментом, який впроваджується у вихідну заготовку, викликаючи її обертання.
При поперечно-поздовжньої прокатці деформація заготовки здійснюється обертаються в одну сторону валками при обертанні заготівлі в протилежну сторону і безперервному переміщенні її вздовж своєї осі в напрямку меншої відстані між валками. Переміщення заготовки вздовж своєї осі здійснюється за рахунок контактного тертя або за рахунок зовнішніх сил.
Кожен з цих способів можна робити при нагріванні оброблюваних заготовок (гаряча) і без нагріву (холодна прокатка).
36. Технологічний процес виготовлення заготівок пресуванням.
Пресування – це такий вид обробки тиском, коли метал видавлюється із замкнутої порожнини (контейнера) крізь калібрований отвір, що відповідає перерізу отримуваного виробу.
Пресуванням виготовляють суцільні й порожнисті вироби простого та складного профілю з алюмінію, міді, титану, цинку та їх сплавів, а також з вуглецевих і легованих сталей. Пресування інколи є єдиний спосіб виготовлення виробів складного профілю.
Пресування виконують як гарячому, так і в холодному стані двома методами: За прямого пресування напрямок виходу металу крізь отвір в матриці збігається з напрямом руху пуансона.
За зворотного пресування напрямок виходу металу крізь отвір у матриці збігається з напрямком руху пуансона.
Щоб виготовити порожнистий виріб (трубу) до прес-шайби прикріпляють сталеву голку. Під час робочого руху прес-шайби метал заготовки витісняється в порожнину між матрицею і голкою, утворюючи трубу.
Щоб зменшити тертя, на поверхню заготовки та прес-форми наносять мастила (графітову пасту, рідке скло та інші.
Перспективним є метод гідростатичного пресування, коли на заготовку, розміщену із зазором у контейнері, з усіх боків діє рідина під високим тиском, яка одночасно є мастилом.