- •1.Значення технологій для розвитку виробництва.
- •2.Поняття «технологія» та деякі його визначення. Промислові технології.
- •3. Класифікація технологічних процесів та їх основні види.
- •4. Суть поняття «інновація» та їх види.
- •5. Роль інновацій у технологічному розвитку.
- •6. Перспективні технологічні процеси
- •7. Роль метрології в контролі технологічних процесів та основні її завдання.
- •9. Сертифікація та її значення. Види сертифікатів.
- •10. Технічна підготовка виробництва.
- •11. Комплексна підготовка виробництва.
- •12. Сировина, основні її види та класифікація. Сировинно-енергетична база України. Комплексне використання сировини.
- •13. Повітря як сировина технологічних процесів
- •14. Вода як сировина та багатофункціональний компонент теплоенергетичних, хімічних та біотехнологічних процесів.
- •15. Найважливіші види вторинної сировини та сфери її використання.
- •16. Основні процеси гірничого виробництва.
- •19.Загальна характеристика виробництва електроенергії, енергія в технологічних процесах.
- •21. Альтернативні способи виробництва електроенергії.
- •22. Металургійна промисловість. Продукція металургії.
- •23. Метали і сплави, їх властивості.
- •24. Способи отримання металів і сплавів.
- •Металургійний комплекс України:
- •27. Виробництво чавуну: загальна характеристика і основні процеси
- •Доменне виробництво чавунів
- •28. Виробництво сталі. Технологічні процеси отримання сталі. Ефективність технологічних процесів отримання сталі
- •Киснево-конвертерне отримання сталі
- •Мартенівське отримання сталі
- •Виробництво сталі в електропечах
- •Безчавунне виробництво сталі
- •Рафінування сталі
- •31. Загальні відомості про ливарне виробництво.
- •32. Виготовлення виливків у разових формах і в кокілях.
- •33. Виготовлення виливків під тиском, за виплавними моделями, відцентровим литтям.
- •34. Сутність обробки металів тиском, методи обробки.
- •35. Технологічний процес виготовлення заготівок прокаткою.
- •36. Технологічний процес виготовлення заготівок пресуванням.
- •37. Волочіння, як технологічний процес отримання дроту, прутків, труб
- •38. Технологічний процес кування
- •39. Технологічний процес штампування.
- •41. Термічні способи зварювання
- •42. Термомеханічні способи зварювання
- •Ковальське зварювання
- •43. Механічні способи зварювання. Зварювання вибухом
- •Зварювання тертям
- •Ультразвукове зварювання
- •Індукційне зварювання
23. Метали і сплави, їх властивості.
Основна продукція металургійної промисловості - метали та сплави на їх основі. Вони є найпоширенішими з-поміж конструктивних матеріалів сучасної індустрії, сільського господарства, техніки і предметів вжитку, витримуючи гостру конкуренцію з боку пластмас, кераміки, композитів та інших сучасних матеріалів.
Метали в техніці прийнято поділяти на чорні (залізо) і кольорові (всі інші).
Класифікація кольорових металів
(за фізичними, хімічними властивостями та характером залягання в земній корі поділяють):
- важкі (кобальт, нікель, мідь, цинк, кадмій, ртуть, свинець тощо);
- легкі (літій, берилій, алюміній, титан, натрій, калій тощо);
- благородні (золото, срібло, платина тощо);
- важкоплавкі (ванадій, хром, молібден, вольфрам, ніобій тощо);
- розсіяні (гелій, індій, талій);
- рідкісноземельні (ітрій, скандій і всі лантаноїди);
- радіоактивні (уран, радій, плутоній, полоній тощо).
Сплави, як і метали, поділяють на чорні (на основі заліза) та кольорові (всі інші).
Класифікація сплавів за властивостями:
- важкі (на основі свинцю, олова тощо);
- легкі (на основі берилію, алюмінію тощо);
- легкоплавкі (наоснові натрію, калію тощо);
- важкоплавкі (на основі ванадію, хрому, молібдену, вольфраму);
- жаростійкі, що витримують нагрівання до високих температур
- жароміцні, теж з навантаженням;
- магнітні (мають магнітні властивості);
- немагнітні;
- аморфні.
Поки що аморфні (некристалічні) метали і сплави виробляють у вигляді фольги, тонких стрічок та дроту з товщиною аморфного шару, що не перевищує десятків мікрометрів.
Основними властивостями металів і сплавів, що визначають їх застосування та якість, є фізичні, хімічні, механічні і технологічні.
Основні фізичні властивості сплавів:щільність (маса одиниці об’єму);температура плавлення;теплопровідність;електропровідність;магнітні властивості;розширення при нагріванні, стискання при охолодженні.
Основні хімічні властивості:корозійна стійкість;розчинність;окислюваність.
Основні механічні властивості:міцність;твердість;в’язкість;пластичність.
Основні технологічні властивості: ливарні (температура плавлення, плинність розплаву, усадка, ліквація тощо);ковкість (визначається пластичністю і здатністю оброблятися тиском);зварюваність;здатність працювати за умов різних некритичних температур, тисків, радіації тощо).
24. Способи отримання металів і сплавів.
Пірометалургійний - виробництво з використанням теплової енергії полуменевих печей (отримання чавунів у доменних печах (домнах), сталі у мартенівських печах (мартенах);
Електрометалургійний - електротермічнеотримання сталей у дугових, індукційних та інших типах електричних печей та електрохімічне (електролізом) – алюмінію;
Гідрометалургійний - вилучення металів з руд за допомогою розчинників і електролізу (отримання міді, цинку);
Плазмовий - перетворення оксидів металів на високотемпературну плазму (іонізований газ) і магнітного вилучення з неї металу (отримання вольфраму, молібдену тощо);
Хіміко-металургійний - поєднує хімічні і металургійні процеси (отримання титану);
Космічна металургія - безтиглеве* плавлення металів і отримання надчистих і композиційних сплавів в умовах невагомості.
* Тигель — посудина з тугоплавких або вогнестійких матеріалів для плавлення чи нагріву різних матеріалів.
