- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •Наименование детали - вал
- •Эскиз детали
- •Введение
- •2. Расчет такта поточной линии
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса
- •3.1. Определение штучного времени по операциям
- •3.2. Определение потребного количества оборудования по операциям
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
- •Расчетные данные Таблица 1
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания
- •4.1. Определение времени занятости рабочих
- •4.2. Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим
- •5 . Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов
- •6 29 . Расчет длительности производственного цикла обработки детали
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, итр, служащих, моп и фонда их заработной платы
- •7.1. Определение потребного количества основных рабочих
- •Сводная ведомость состава основных производственных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих
- •Понижающий коэффициент многостаночного обслуживания
- •7.2.2. Дополнительный фонд заработной платы основных рабочих
- •7.2.3. Единый социальный налог (есн) с фонда заработной платы предприятий и обязательное страхование от несчастных случаев.
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •Сводная ведомость вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества итр, служащих, младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы итр, служащих и моп
- •8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
- •8.1. Расчет режущего инструмента
- •Ведомость расчета количества режущего инструмента
- •8.2. Расчет мерительного инструмента
- •Ведомость потребности в мерительном инструменте на годовую программу
- •9. Разработка планировки участка
- •10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
- •11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда
- •12. Определение затрат на основные материалы
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования [15,16,27]
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов
- •Процент общецеховых расходов
- •15. Определение цеховой стоимости детали
- •Смета общецеховых расходов
- •Цеховая себестоимость детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •Смета затрат на производство
- •Технико-экономические показатели
- •Приложение 3 Поправочный коэффициент
- •Приложение 4
- •Приложения 6
- •П риложение 7 постановление см ссср n1072 от 22.10.90
11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда
Особенно важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на работе. Правильная планировка рабочего места, надлежащая подготовка и своевременное обслуживание его являются главнейшими факторами повышения производительности труда. При обработке деталей необходимо предусматривать места для расположения этих деталей и заделов у станков. Кроме этого, необходимо предусматривать места у станков для рабочего столика, лучше всего передвижного, на котором раскладываются необходимые для работы инструменты, чертежи и инструкционные карты: все это должно быть размещено в порядке и находиться под рукой во избежание излишней потери времени. Весь инструмент должен быть распределен на группы и для каждой группы должно быть отведено особое место. Особое внимание уделяется освещению рабочего места. В светлое время суток рабочее место должно быть освещено естественным светом за счет оконных проемов в здании цеха. Все остальное время работы освещается искусственным светом общего назначения и местным освещением. Освещенность должна быть в пределах санитарных норм, не вызывать раздражительность и усталость зрения рабочего (лампы дневного света).
Планировка и организация рабочего места должна быть в соответствии с правилами техники безопасности и отвечать основным нормам промышленной санитарии и производственной эстетики (в проходах по возможности устанавливаются ящики с декоративными и цветущими растениями; оборудование и внутренние помещения цеха окрашиваются в светлые тона).
В то же время расположение оборудования должно быть таким, чтобы оно занимало минимальную площадь при сохранении расстояния между станками, проходов и прочего в пределах установленных норм. С этой целью обычно станки поворачивают относительно конвейера на некоторый угол. Такое мероприятие позволяет также приблизить рабочие места станочников к конвейеру.
Для распределения и упорядоченности снятия деталей с конвейера рабочие места нумеруются и на конвейере устанавливаются флажки с номерами рабочих мест. При подходе флажка с номером данного рабочего места, рабочий должен снять детали с конвейера для операционной обработки. Если вес деталей достигает значительного веса, на конвейере против каждого рабочего места обычно устанавливаются флажковые сбрасыватели. Сбрасыватели могут подниматься и опускаться от пневматического привода по требованию рабочего. Управление сбрасывателем ведется с рабочего места. Это делается с той целью, чтобы рабочий смог снять деталь с конвейера не сходя с рабочего места. Деталь сбрасывается в металлический короб с наклонным дном. Коробы обычно обиваются прорезиной или войлоком для устранения лишнего шума и возможности образования вмятин или заусениц при ударении детали о короб, друг о друга.
На станки, где удаление рабочего места от конвейера превышает 1 м установлены склизы, позволяющие до минимума сократить расстояние. Все вышеперечисленное имеется в [12,17]. Необходимо показать организацию любого, но лишь одного рабочего места из имеющейся технологии в задании к курсовой работе.