
- •Часть I
- •Введение
- •Лабораторная работа №1-1
- •5. Контрольные вопросы
- •2.2. Шестеренные насосы
- •2.3. Винтовые насосы
- •2.4. Пластинчатые насосы
- •2.5. Роторно-поршневые насосы
- •2.6. Фигурно – роторные (коловратные) насосы
- •2.7. Водокольцевые насосы
- •2.8. Центробежные насосы
- •2.9. Вихревые насосы.
- •2.10. Струйные насосы
- •3. Описание лабораторного стенда
- •4. Порядок выполнения работы
- •5 Контрольные вопросы
- •4. Последовательность расчета
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Содержание и оформление отчета
- •3. Описание лабораторного стенда
- •5. Последовательность расчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Содержание и оформление отчета
- •3. Проведение испытаний и обработка данных
3. Проведение испытаний и обработка данных
Перед началом проведения испытаний замеряются расстояния между центрами манометров и осями насосов – h1 м, а также расстояния от патрубков мановакуумметров, в месте их присоединения, до осей насосов h2.
Испытания проводятся для 5-ти режимов. При этом определяются:
Давление
в нагнетательных патрубках – М
.
Давление либо разряжение в приемных патрубках - V , .
Показания расходомеров - Q1,Q2 , м3.
Время проведения замеров - , с.
Каждый режим выполняется для 3-х вариантов работы насосов:
Насосы работают раздельно.
Насосы включены параллельно (вентили полностью открыты).
Насосы включены последовательно (вентили полностью закрыты).
Схема
подключения насосов и системы даны на
рис. 11. Результаты замеров заносятся в
таблицу 10
Рис. 11. Схема установки.
1 – центробежный насос; 2 – вакуумметр; 3 – манометр; 4 – расходомер; 5 – приемно-расходная цистерна
По данным произведенных измерений определяются:
Производительность
насосов
,
где Q1 – начальное показание расходомера, м3;
Q2 – конечное показание расходомера, м3;
- время между замерами, с.
Приведенные
показания манометров
,
м,
где ρ - плотность рабочей жидкости, .
Знак «-» берется в том случае, когда манометр расположен ниже оси насоса.
Приведенные
показания мановакуумметров
,
м,
для случая, когда в приемном патрубке
разряжение. Если в приемном патрубке
избыточное давление, то h2
, будет
со знаком «-».
Разностью скоростных напоров жидкости в приемном и нагнетательном патрубках можно пренебречь, так как трубопроводы имеют одинаковый внутренний диаметр.
Полные
диаметры насосов
,
м.
Знак «-» берется тогда, когда в приемном патрубке избыточное давление.
На основании полученных данных производится графическое построение суммарных характеристик при параллельной и последовательной работе центробежных насосов, рис. 12
4. Контрольные вопросы
Объясните устройство опытной установки и укажите характеристики приборов ?
Как определить полный напор насоса ?
Как строятся суммарные характеристики при параллельной и последовательной работе. Проведите анализ совместной работы насосов при переменных характеристиках сети ?
Определите рабочую точку при параллельной и последовательной работе насосов на сеть;
Что такое помпаж и почему он возникает ?
Какие применяются методы регулировки насосов ? Какие преимущества и недостатки названных методов ?
Какими преимуществами и недостатками обладают центробежные насосы ?
5.Содержание и оформление отчета
Титульный лист (по образцу).
Четкое изложение цели работы.
Схему опытной установки.
Расчетные формулы, таблицы опытных и расчетных данных.
Таблица 10 Протокол испытаний
№ ре жи ма |
Схема работы |
Время , с |
Показания приборов |
|||||||
Водомер |
Мановакууметр V, кг/см2 |
Манометр Р, кг/см2 |
||||||||
Начало Q1, м3 |
Конец Q2, м3 |
|||||||||
Л |
П |
Л |
П |
Л |
П |
Л |
П |
|||
1 |
Раздельно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параллель. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Последов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. . . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Раздельно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параллель. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Последов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения насосов: Л – левый П – правый
Таблица 11 Таблица расчетных данных
|
Параметр |
Номер режима |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Левый насос |
Q |
|
|
|
|
|
H |
|
|
|
|
|
|
Правый насос |
Q |
|
|
|
|
|
H |
|
|
|
|
|
H
Рис. 12. Характеристики насосов при совместной работе
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Чиняев И.Я. Судовые системы. М.: Транспорт, 1984. 216 с. .
2. Харин В.М., Декин Б.П Судовые вспомогательные механизмы и системы. М.: Транспорт, 1992. – 320с.
3. 3авиша В.Б., Декин Б.П Судовые вспомогательные механизмы и системы. -М.: Транспорт, 1984 . -358 с.
4. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Энергоатомиздат, 1984. 416 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Образец оформления титульного листа
ОДЕССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ МОРСКОЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Судовые энергетические установки и техническая эксплуатация»
Дисциплина: СВМ _
ОТЧЕТ
по лабораторной работе №_______
______________________________________________________________
______________________________________________________________
(тема работы)
Выполнил студент ________________________
фамилия, инициалы
________________________________________
факультет, курс, группа
Дата: ___________________________________
Руководитель: ___________________________
фамилия, инициалы
Одесса - 2011
Формулы и средние значения коэффициентов местных сопротивлений для воды применительно к условиям турбулентного движения
в трубопроводах судовых систем
Местное сопротивление |
Схема |
Коэффициент местных сопротивлений ξ |
|||||||||||||||
Вход в трубу |
|
ξ = 0,5 |
|||||||||||||||
Выход из трубы
|
|
ξ = 1,0 |
|||||||||||||||
Колено гнутое прямое |
|
|
|||||||||||||||
d/r |
0,1 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
|||||||||
ξ 90 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
0,16 |
0,18 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|||||||||
|
|||||||||||||||||
Плавный поворот с углом α |
|
|
|||||||||||||||
Резкий поворот (сварной) |
|
|
|||||||||||||||
α о |
20 |
40 |
60 |
80 |
90 |
100 |
120 |
140 |
|||||||||
ξ |
0,05 |
0,14 |
0,36 |
0,74 |
0,9 |
1,26 |
1,86 |
2,43 |
|||||||||
|
|||||||||||||||||
Тройники и ответвления |
|
ξ =1,0
ξ =1,5
ξ =1,5
ξ = 3,0
ξ = 0,1 |
|||||||||||||||
Клапан проходной |
|
|
|||||||||||||||
d в мм |
до 40 |
40÷ 80 |
80÷150 |
больше 150 |
|||||||||||||
ξ |
8,5 |
7,0 |
6,5 |
6,0 |
|||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Клапан угловой |
|
|
|||||||||||||||
d, мм |
до 80 |
80÷150 |
больше 150 |
||||||||||||||
ξ |
2,7 |
2,5 |
2,3 |
||||||||||||||
|
Зависимость коэффициента гидравлического трения от числа Рейнольдса для стальных труб разного диаметра
|
|