2.3. Закалка и отпуск стали
1. Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет ___%.
0,02
0,4
4,5
0,8
2. Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется …
сорбитом закалки
перлитом
трооститом закалки
мартенситом закалки
3. При понижении температуры отпуска углеродистых сталей …
увеличивается твердость
твердость не меняется
уменьшается твердость
повышается пластичность
4. Улучшением углеродистых сталей называется термическая обработка, состоящая из …
закалки и низкого отпуска
закалки и среднего отпуска
закалки и высокого отпуска
отжига и среднего отпуска
5. Структура, получаемая после закалки и высокого отпуска углеродистой стали, – это …
троостит отпуска
перлит
мартенсит отпуска
сорбит отпуска
6. Троостит закалки и троостит отпуска различаются …
химическим составом
формой частиц цементита
фазовым составом
дисперсностью
7. Трооститом отпуска называют …
пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе
смесь аустенита и цементита
высокодиспесную смесь феррита и цементита зернистого строения
высокодиспесную смесь феррита и цементита пластинчатого строения
8. Способность стали к повышению твердости при закалке называется …
наклепом
износостойкостью
прокаливаемостью
закаливаемостью
9. Неполной закалке обычно подвергают _ стали.
доэвтектоидные
легированные
высококачественные
заэвтектоидные
10. Оптимальная температура нагрева стали У12А под закалку составляет ___°С.
680…710
760…780
1400…1420
850…870
11. При термической обработке легированных сталей по показанному на рисунке режиму 3 распад аустенита происходит с образованием…
бейнита
мартенсита
перлита
сорбита
12. Для заэвтектоидных сталей с целью увеличения твёрдости и износостойкости, необходимых для инструментов, применяют …
неполную закалку
полную закалку
изотермическую закалку
высокотемпературный отпуск
13. После закалки высокоуглеродистых и многих легированных сталей в структуре стали, наряду с мартенситом, сохраняется остаточный аустенит, снижающий ее твердость. Для устранения остаточного аустенита используют …
обработку стали холодом
средний отпуск
высокий отпуск
термоулучшение
14.
Структура стали
У10 после неполной закалки состоит
из …
мартенсита, цементита, остаточного аустенита
мартенсита и троостита
мартенсита и феррита
мартенсита, бейнита и троостита
15. Повышение температуры нагрева углеродистых сталей под закалку значительно выше точек Ас1 и Ас3 вызывает …
рост зерна аустенита
образование структуры нижнего бейнита
выделение цементита
диффузионный распад аустенита
16. В качестве охлаждающих сред при закалке используют …
воду и минеральные масла
холодный воздух
спокойный воздух
горячую воду
2.4 Хто. Поверхностная закалка
1. Цианированием называется процесс насыщения поверхности изделий …
одновременно углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях
углеродом
одновременно углеродом и азотом в газовой среде
сначала углеродом, а затем цинком
2. Диффузионное насыщение стали углеродом осуществляется в активной среде, называемой …
карбюризатором
катализатором
карбонатом
доменной печью
3. Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют __ закалку.
изотермическую
полную
поверхностную
неполную
4. Цементацией называют …
один из видов термической обработки стали
термомеханическая обработка стали
насыщение поверхностных слоев углеродом
поверхностное упрочнение металла при пластической деформации в холодном состоянии
5. Поверхностной закалке с индукционном нагревом целесообразно подвергать изделия из стали …
40Х
У10
20Х
Х
6. Цементации целесообразно подергать изделия из стали …
У12А
40ХНМА
18ХГТ
60С2ХФА
7. Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется
азотированием
цементацией
нитроцементацией
цианированием
8. ХТО применяют с целью …
повышение пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости
повышения прочности и твердости сердцевины деталей
снижения твердости, снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости
повышения поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости
9. Оптимальное содержание углерода в поверхностном слое составляет ___ %.
0,5-0,7
0,8-1
1,2-1,3
0,3-0,5
10. После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают …
нормализации
полной закалке и низкому отпуску
неполной закалке и высокому отпуску
неполной закалке и низкому отпуску
11. Химико-термическая обработка вызывает изменение …
структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия
структуры в объеме изделия
структуры, химического состава и свойств в объёме изделия
свойств в поверхностных слоях изделия
12. При изготовлении относительно неответственных деталей, для которых важна высокая поверхностная твердость, а другие свойства не имеют значения, применяют …
закалку с цементационного нагрева с низким отпуском
закалку с цементационного нагрева с высоким отпуском
однократную закалку с низким отпуском
двойную закалку с высоким отпуском
13. Поверхностной закалке подвергают _____ стали.
среднеуглеродистые
низкоуглеродистые
кипящие
высокоуглеродистые
14. При медленном охлаждении стального изделия после цементации структура поверхностного слоя состоит из …
перлита и цементита вторичного
перлита
перлита и феррита
феррита
15. После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру …
мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов
троостита отпуска
бейнита
мартенсита и остаточного аустенита
16. Цементации обычно подвергают стали …
низкоуглеродистые
высокоуглеродистые
среднеуглеродистые
обыкновенного качества
17. После цементации детали обычно подвергают …
закалке и низкому отпуску
нормализации
искусственному старению
термическому улучшению