Техническая характеристика сливкосозревательных резервуаров

Показатель ОТН-1000 ОТН-3000 ОТН-6300

Вместимость, л 1000 3000 6300

Частота вращения мешалки, мин^–1 15 15 20

Мощность электродвигателя, кВт 0,8 1,1 1,5

Температура, °С:

cливок 1…23 1…23 1…23

хладоносителя (воды) 4…5 0,5…2 4

теплоносителя (воды) 24…29 24…29 24…29

Расход, м³/ч:

хладоносителя 0,6 0,8 6

теплоносителя 1,2 1 3

Габаритные размеры, мм 145013202380 190019003000 220022003600

Масса, кг 597 1560 2200

Сливкосозревательный резервуар Г2-ОТБ-500 (рис. 25.10) представляет собой рабочую ванну 2, заключенную в корпус 3 с облицовкой 4, между ними создается теплообменная рубашка. Рабочая ванна выполнена из нержавеющей стали. Дно ее имеет уклон в сторону сливного крана 8. Сверху на ней расположена крышка 1 с окном для подачи продукта. К днищу корпуса приварена площадка, на которой монтируются привод 11 и мешалка 10. Переливная труба позволяет поддерживать постоянный уровень воды в теплообменной рубашке.

В корпус рабочей ванны врезаны датчики температуры 5, 6 и 7, которые подают сигнал на пульт управления. Системы автоматического поддержания температуры продукта заключаются в регулировании подачи количества хладагента или теплоагента в теплообменную рубашку через парораспределительную головку 9 и включения мешалки в заданное время.

Рис. 25.10. Сливкосозревательный резервуар Г2-ОТБ-500

Техническая характеристика сливкосозревательного резервуара Г2-ОТБ-500

Вместимость резервуара, л 500

Частота вращения мешалки, с ^–1. 0,38

Диаметр сливного патрубка, мм 50

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Габаритные размеры, мм 141012101362

Масса, кг 355

Инженерные расчеты. Вместимость V (м³) ванн для созревания сливок с качающейся трубчатой мешалкой рассчитывается по формуле

,

где d_в – внутренний диаметр ванны, м; L – внутренняя длина ванны, м; V_м – объем, занимаемый мешалкой, м³.

,

где l_т, l_к – длины труб мешалки и коллектора, м; d_т, d_к – диаметры трубы и коллектора мешалки, м; n – число труб в мешалке.

Вместимость ванн V (м³) для созревания сливок, нормализации высокожирных сливок, заквасочников рассчитывается по формуле

,

где Н – высота ванны, м.

Производительность П_о (кг/смену) находят по формуле

,

где  – плотность продукта, кг/м³; _см, ₀ – соответственно продолжительность смены и цикла обработки, ч.

Количество теплоты Q (Дж), расходуемой на нагрев и охлаждение сливок в ваннах, рассчитывают из уравнения теплового баланса

,

где m_п, m_т – массы продукта и теплоносителя, кг; с_п, с_т – теплоемкость продукта и теплоносителя, Дж/(кгК); t₁, t₂ – конечная и начальная температура продукта, °С; t₃, t₄ – конечная и начальная температура теплоносителя, °С.

Массовую долю жира нормализованного молока Ж_нм (%) в производстве сыра рассчитывают по формуле

,

где Ж_с, Б_с – массовая доля, соответственно, жира и белка в сыре, %; Б_нм – массовая доля белка в нормализованном молоке, %; И_б, И_ж – степень использования, соответственно, белка и жира в производстве сыра.

Если заменим

; ;

и обозначим К₁, К₂, К₃ = К, то получим, что

,

где С_с – массовая доля сухих веществ в сыре, %.

Между массовой долей жира в сыре Ж_с и сухим веществом сыра Ж_св существует зависимость

.

Подставив Ж_с в Ж_нм, получим формулу для определения массовой доли жира в нормализованном молоке Ж_нм при производстве сыра

,

где К – коэффициент, определяемый опытным путем (для сыров с массовой долей жира в сухом веществе сыра 50 % К = 2,15; 45 % – К = 2,02; 40 % – К = 1,9); Ж_св – нормативная массовая доля жира в сухом веществе сыра, %.

Умственная посредственность всегда отличается пассивным консерватизмом и противопоставляет натиску новых идей тупое сопротивление инерции. Писарев Дмитрий Иванович (1840–1868), русский публицист и литературный критик