Техническая характеристика ковшовых ворошителей солода ввс

Шаг ворошения (длина переброса), мм 1500

Поступательная скорость солода, м/мин:

при выгрузке 0,117

при ворошении 0,4

заднего хода 6,49

Установленная мощность, кВт:

привода ворошителя 4

механизма подъема ковшей 3

привода тележки 2,2

Ворошитель ковшовый с удлинителем переброса РЗ-ВВК (рис. 22.7) разработан по типоразмерам для работы в солодорастильных ящиках восьмисуточного ращения с шириной зоны ращения 3,0; 3,5; 4,0 и 4,5 м, высотой слоя солода 1...1,2 м и длиной переброса грядки 2,5...3,0 м.

Каждому типоразмеру ворошителя РЗ-ВВК присваивается обозначение, соответствующее ширине зоны ращения ящика (табл. 22.3). Ковшовый ворошитель РЗ‑ВВК состоит из тележки ворошителя 2, ворошителя ковшового 3, механизма подъема ковшей 4, конвейера-удлинителя 1 электрооборудования. Типоразмеры ковшовых ворошителей приведены в табл. 22.4.

Тележка ворошителя 2 служит для установки всех механизмов. Привод тележки осуществляется от электродвигателя через редуктор и коробку скоростей. Ворошитель ковшовый 3 состоит из рамы, вала привода ковшей, цепей с ковшами, звездочек натяжных и отводных, поддона с направляющими для цепей с ковшами и привода. Механизм подъема ковшей 4 служит для подъема рамы с ковшами после окончания выгрузки или ворошения.

Таблица 22.3. Техническая характеристика ворошителей солода

Тип ворошителя	Ширина грядки (зоны ращения), мм	Производительность					Габаритные размеры, мм				Масса, кг
		при ворошении		при разгрузке			длина		ширина	высота
		м3/ч	т/ч	м3/ч		т/ч
Для высоты слоя солода 1200 мм
ВС1-1 ВС1-2 ВС1-3 ВС1-4 ВС1-5	2,5 3,0 3,5 4,0 4,5	67,5 89 94,5 125 133	27 34 39 48 51	22,5 26 31 37 39		8,5 10 12 14 15	2950 2950 2950 2950 2950		2970 3470 3970 4470 4970	1150 1150 1150 1150 1150	3300 3450 3550 3700 3800
Для высоты слоя солода 750 мм
ВС2-1 ВС2-2 ВС2-3 ВС2-4 ВС2-5	2,5 3,0 3,5 4,0 4,5	50 60 70 80 90	19 22 26 30 34		14 17 20 23 26	5,5 6,5 7,5 8,5 9,5		2700 2700 2700 2700 2700	2970 3470 3970 4470 4970	950 950 950 950 950	2900 3000 3050 3150 3200

Он состоит из лебедки-барабана, направляющих роликов, верхних и нижних блоков, привода. Конвейер-удлинитель 1 предназначен для увеличения длины переброса (перемещения) солода с 1,5 до 3,0 м. Он состоит из рамы с направляющими для цепей конвейера, двух валов, на которые посажены звездочки, блока звездочек со свободным ходом и привода.

Таблица 22.4. Типоразмеры ковшовых ворошителей РЗ-ВВК

Тип ворошителя	Габаритные размеры, мм			Масса (с транспортером длиной переброса 2,5 м), кг
	длина L	ширина B	высота H
РЗ-ВВК-3	4890	3516	1205	5126
РЗ-ВВК-3,5	4890	4016	1205	6062
РЗ-ВВК-4	4890	4516	1205	6768
РЗ-ВВК-4,5	4890	5016	1205	7071

Рис. 22.7. Ковшовый ворошитель с удлинителем переброса РЗ-ВВК

Техническая характеристика РЗ-ВВК

Поступательная скорость солода, м/мин:

при выгрузке 0,11

при ворошении 0,4

заднего хода 5,6

ковшей 24,2

ленты конвейера-удлинителя 35

Установленная мощность, кВт 11,4

Статические солодовни, работающие по принципу совмещения процессов замачивания и проращивания ячменя, а также сушки солода в одном аппарате (рис. 22.8), состоят из аппаратов для замачивания, проращивания зерна и сушки солода со шнековым ворошителем 5, теплогенератора 1 с вентилятором 2 и камеры кондиционирования 10 с вентилятором 9. Отсортированный ячмень после взвешивания подается в моечный аппарат 3, предварительно наполненный до половины объема водой температурой 14...15 °С. Заполненный водой и зерном моечный аппарат 3 оставляют в покое на 20...30 мин, затем смесь зерна с водой интенсивно перемешивают сжатым воздухом и снимают сплав при непрерывном токе воды. После предварительной мойки зерна в аппарат 3 добавляют дезинфектант, а затем – активатор роста. Через 5…6 ч водно-зерновая смесь гидротранспортером направляется в аппарат 4 для замачивания и проращивания зерна и сушки солода. Продолжительность загрузки аппарата 4 зерном не должна превышать 1...1,5 ч. Расход воды на мойку и гидротранспортирование зерна составляет 2...4 м³. Аппарат 4 периодического действия представляет собой индивидуальную камеру с ситчатым днищем, шнековым солодоворошителем 5 для ворошения и выгрузки солода, а также транспортным оборудованием (механический конвейер 11 и нория 6).

Рис. 22.8. Принципиальная схема статической

солодовни с совмещенным способом

Ситчатое дно аппарата 4, на котором укладывается зерно, выполняется из плетеных решеток, изготовленных из нержавеющей проволоки. Для обеспечения равномерного распределения давления сушильного агента в подситовом пространстве его высота должна составлять не менее 2 м.

Для увлажнения и охлаждения воздуха, поступающего в аппарат 4 в период замачивания и проращивания зерна, под ситом дополнительно устанавливаются форсунки 12 для получения однородного факела.

Выгруженный на сита аппарата 4 ячмень оставляют в покое на 5 ч, обеспечивая при этом удаление избыточной воды и поглощение ее с поверхности зерна. Дальнейшее замачивание осуществляется воздушно-оросительным способом с периодической или непрерывной продувкой слоя кондиционированным способом и орошением распыленной водой. Оптимальный расход кондиционированного воздуха составляет 250...300 м³/(чт), оптимальный расход воды – 1 м³ на 1 т ячменя.

Орошение зерна водой во время его ворошения шнековым ворошителем 5, на котором установлена оросительная система, необходимо проводить в зависимости от способности ячменя к водопоглощению. Продолжительность замачивания зерна до достижения влажности 45 % составляет в среднем 30...40 ч.

При достижении зерном влажности 43...46 % орошение водой прекращается. В процессе проращивания зерновую массу необходимо ворошить 2...3 раза в сутки, периодически или непрерывно продувая кондиционированным воздухом с помощью вентилятора 9. Максимальная высота свежепроросшего солода составляет 1,5...2 м.

После окончания проращивания свежепроросший солод в аппарате 4 подвергают сушке и термической обработке сушильным агентом, подготовленным в теплогенераторе 1. Сушку и термическую обработку солода проводят без ворошения в течение 20 ч. Расход сушильного агента на сушку солода составляет 4...4,5 тыс. м³/(чт) при давлении 1000 Па. В конце сушки расход агента уменьшается до 2 тыс. м³/(чт) при давлении 400 Па. В процессе сушки солода необходимо не только удалить из него избыточную влагу, но и обеспечить благоприятные условия для протекания физиологических, биохимических и химических процессов, в результате которых продукт приобретает определенные технологические свойства.

Сухой солод выгружают из аппарата 4 с помощью шнекового ворошителя 5, который подает зерно на механический конвейер 11, расположенный вдоль аппарата 4, а оттуда на норию 6 в бункер 7, росткоотбойную машину 8 и далее на склад.

Солодорастильные барабаны. Пневматический солодорастильный барабан с плоским ситом (рис. 22.9) представляет собой горизонтальный цилиндр 7 с двумя бандажами 5, опирающимися на две пары роликов 9. К ведущему бандажу прикреплена червячная шестерня 4, находящаяся в зацеплении с червяком 11, который приводит во вращение барабан 7. Люки 6 на корпусе барабана предназначены для загрузки замоченного зерна и выгрузки свежепроросшего солода. Замоченное зерно ровным слоем укладывается на плоское сито 10.

Рис. 22.9. Солодорастильный барабан с плоским ситом

После заполнения через верхние люки 6 зерном барабан 7 приводится во вращение. Проращивание зерна происходит в неподвижном барабане при нижнем горизонтальном положении сита 10. Кондиционированный воздух подается по левому воздуховоду 1, затем проходит между днищами 2 и 3 и попадает в подситовое пространство, откуда через сито 10 пронизывает слой проращиваемого в барабане 7 зерна.

Рис. 22.10. Схемы пневматических барабанов с плоским ситом и ситчатыми трубами

Отработанный (нагретый и насыщенный диоксидом углерода) воздух через сетку 8 внутреннего днища 3 проходит в правую камеру между днищами 2 и 3 и удаляется из барабана по правому воздуховоду 1 в атмосферу или на рециркуляцию. Вращение барабана 7 (один оборот за 45 мин) для перемещения солода осуществляется 1...2 раза в сутки. В этот период подача кондиционированного воздуха прекращается.

В первые дни загрузки замоченным зерном барабан 7 более продолжительное время находится в покое, благодаря чему ускоряется процесс проращивания зерна. К продуванию слоя зерна кондиционированным воздухом (t = 12 °С и  = 100 %) приступают по достижении в зерне температуры 16...17 °С. Продувание воздухом проводится до тех пор, пока солод не охладится до 12...14 °С.

Свежепроросший солод выгружается через люки 6 шнеками, которые устанавливаются внутри барабана над ситом. В этот период сито находится в верхнем горизонтальном положении.

Для барабанов с плоским ситом и ситчатыми трубами (рис. 22.10) степень заполнения составляет 50...60 %, а зерно продувается кондиционированным воздухом и перемешивается в результате медленного вращения аппарата. Число барабанов принимают равным числу суток ращения солода.