22.6. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач

Шнековый солодоворошитель для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика (Пат. № 1763477 РФ, С12 С1/14) применяется для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика при производстве солода. Целью настоящего изобретения является повышение производительности.

На рис. 22.18 изображен солодорастильный ящик со шнековым солодоворошителем; на рис. 22.19 – общий вид солодоворошителя для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика; на рис. 22.20 – участок шнека солодоворошителя с лопатками; на рис. 22.21 – лопатка в изометрии.

Устройство содержит вертикально смонтированные на каретке шнеки, в нижней части которых установлены плоские скребки, механизм подвода шнеков, механизм блокировки и систему реверсивного перемещения каретки вдоль ящика.

Согласно изобретению каждый шнек снабжен лопатками, установленными по высоте шнека с диаметрально противоположных сторон между его витками Каждая из лопаток состоит из двух пластин, один край которых отогнут в сторону раскрытия соответствующей части лопатки, а противоположные края шарнирно установлены на неподвижно закрепленном на валу шнека держателе, расположенном перпендикулярно оси вала и параллельно скребкам. При этом на держателе установлен фиксатор раскрытия пластин лопатки, служащий также для рассекания потока.

Заявляемое техническое решение позволяет в режиме выгрузки перемещать значительно больший объем солода, чем при известном техническом решении, что отвечает поставленной цели изобретения – повышению производительности.

Рис. 22.18. Солодорастильный ящик со шнековым солодоворошителем

Рис. 22.19. Солодоворошитель для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика

Рис. 22.20. Участок шнека солодоворошителя с лопатками Рис. 22.21. Лопатка

В исходном положении солодоворошитель находится в пустом солодорастильном ящике 1. Пластины 12 и 13 свободно висят на держателе 9. Края 14 и 15 пластин 12 и 13 лопатки 10 обращены под действием силы тяжести вниз ко дну солодорастильного ящика.

После наполнения солодом солодорастильного ящика 1 осуществляется процесс ворошения. Для этого включается привод 7, который вращает шнеки 3 и одновременно перемещает каретку 2 вдоль солодорастильного ящика 1. Вращение шнеков 3 происходит в массе солода, поэтому набегающий поток оказывает давление на пластины 12 и 13 лопаток 10. Под этим действием пластины 12 и 13 занимают горизонтальное положение и перемещаются в массе солода вместе со шнеками 3, оставаясь в горизонтальном положении. Лопатки 10, таким образом, оказываются сложенными и не воздействуют на солод. Кроме этого, фиксатор 16, который выполнен в виде рассекателя потока, несколько раздвигает слой солода, в котором происходит перемещение лопатки 10, тем самым, предупреждая его травмирование.

Режим выгрузки осуществляется следующим образом. После захода ворошителя в слой определенной длины, подается команда остановки перемещения ворошителя, шнеки 3 продолжают вращаться до тех пор, пока фиксирующий флажок не войдет в паз бесконтактного датчика, после чего выдается команда на останов вращения шнеков 3. В таком положении скребки 6 расположены в одну линию, держатели 9 оказываются расположенными в одной плоскости. Лопатки 10 по-прежнему сложены и пластины 12 и 13 находятся в горизонтальном положении. При этом края 14 и 15 пластин 12 и 13 соответственно всех лопаток 10 обращены в сторону выгрузки.

После команды «Реверс» ворошитель при остановленных шнеках 3 перемещается на каретке 2 вдоль солодорастильного ящика 1 к месту выгрузки.

Набегающий поток солода начинает воздействовать на края 14 и 15 пластин 12 и 13 соответственно. Учитывая то, что края 14 и 15 отогнуты от плоскости пластин 12 и 13, поток солода начинает раздвигать пла­стины 12 и 13 на шарнире 11 до тех пор, пока те не упрутся в фиксатор 16. Таким образом, пластины 12 и 13 занимают вертикальное положение, и лопатка 10 оказывается полностью раскрыта. При этом каждая лопатка 10 оказывается в той же плоскости, что и скребки 6, образуя тем самым поверхность для перемещения массы солода к месту выгрузки.

При обратном заходе ворошителя в массу солода лопатки 10 складываются под действием набегающего потока солода, и пластины 12 и 13 занимают снова горизонтальное положение. При движении ворошителя к месту выгрузки лопатки 10 снова раскрываются и перемещают объем солода на выгрузку.

Такое перемещение ворошителя осуществляется до полной выгрузки солода из солодорастильного ящика. При этом пластины 12 и 13 лопаток 10 в пространстве, не занятом солодом, опускаются вниз, и все устройство приходит в исходное состояние.

Шнековый солодоворошитель для ворошения и выгрузки солода из солодорастильного ящика отличается тем, что с целью повышения производительности каждый шнек снабжен лопатками, установленными по высоте шнека с диаметрально противоположных сторон между его витками. Каждая из лопаток состоит из двух пластин, один край которых отогнут в сторону раскрытия соответствующей части лопатки, а противоположные края шарнирно установлены на неподвижно закрепленном на валу шнека держателе, расположенном перпендикулярно оси вала и параллельно скребкам, при этом на держателе установлен фиксатор раскрытия пластин лопатки, служащий также для рассекания потока.

Аппарат для выращивания микроорганизмов (Пат. № 2078807 РФ, С12 М1/02) применяется для производства кормовых и ферментных препаратов.

На рис. 22.22 изображен аппарат для выращивания микроорганизмов; на рис. 22.23 – варианты выполнения просечного листа.

Рис. 22.22. Аппарат для выращивания микроорганизмов

Аппарат для выращивания микроорганизмов содержит емкость 1 с патрубками 2 для подвода воздуха, подключенными к коллектору 3, патрубками 4 для отвода отработанного газа и патрубками 5 для подвода и отвода технологических сред. В центре емкости 1 расположена секция 6, в которой установлена аэрационная турбина 7. Емкость 1 разделена радиальными перегородками 8 на секции 9 трапецеидальной формы, в которых установлены аэрационные устройства 10, соединенные с коллектором 3. В секциях 9 и секции 6 размещены теплообменники 11. Каждое аэрационное устройств 10 состоит из труб 12, образующих два замкнутых контура 13 прямоугольной формы, расположенных горизонтально под теплообменниками 11.

Внутри контуров 13 укреплены крестовины 14 из труб. Между контурами противоположно установлены две вертикальные трубы 15. Контуры 13 разделены вертикальными перегородками 16, которые закрывают теплообменники 11. Контуры 13 и вертикальные трубы соединены с общим газоходом 17 и коллектором 3. Трубы 12, контуры 13, крестовины 14 и вертикальные трубы 15 имеют участки, выполненные из просечного листа 18. На трубах 12 и крестовинах 14 участки из просечного листа 18 расположены на нижних и боковых поверхностях труб, а на вертикальных трубах 15 – по их высоте для создания по центру каждой секции вращающегося газожидкостного потока.