Техническая характеристика маслообразователя т1-ом-2т

Производительность, кг/ч 700

Количество цилиндров, шт. 3

Поверхность охлаждения, м² 2,1

Диаметр цилиндра, мм 315

Частота вращения вытеснительного барабана, с^–1 2,5

Установленная мощность, кВт 6,6

Габаритные размеры, мм 187010501775

Масса, кг 800

Пластинчатый маслообразователь РЗ-ОУА (рис. 20.12) предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло. Он состоит из станины 16 с опорами 21, охладителя 13, маслообработника 12 и системы трубопроводов.

Электродвигатель 20 с помощью клиновых ремней 3 и 9, редуктора 4 и шкивов 2, 5, 6, 7, 10, 17 приводит во вращение вал охладителя 13 и вал маслообработника 12. Натяжение клиноременной передачи осуществляется винтом 1 и натяжным роликом 8. Привод вала 15 маслообработника осуществляется двухступенчатой клиноременной передачей от того же электродвигателя. Ведомый шкив 17 первой ступени клиноременной передачи является сменным. При замене его другим, входящим в комплект маслообразователя, меняется скорость вращения вала охладителя и вала маслообработника. На конце приводного вала 19 редуктора имеется паз для рукоятки, при помощи которой производится холостое вращение маслообразователя.

Подача высокожирных сливок в маслообработник 12 осуществляется через трубопровод 11 и трехходовой кран 14. Охладитель 13 представляет собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета пластин – с помощью нажимной плиты 18 специальными гайками.

Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, омывает торцовые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них.

В первой части охладителя продукт поступает в полость, образуемую продуктовой пластиной, через центральное отверстие охлаждающей пластины, откуда по щели, образуемой охлаждающей пластиной и вращающимся диском, к периферии диска. Затем продукт огибает диск и движется в зазоре между диском и стенкой следующей охлаждающей пластины от периферии диска к центру, после чего направляется в следующую секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

Во второй части охладителя в зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, с целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении: либо от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности в зоне, прилегающей к продуктовой пластине. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью специальных втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением.

В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины) со скребковыми ножами. Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцовых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Маслообработник (рис. 20.13) представляет собой цилиндр 2, внутри которого неподвижно закреплен отражатель 4 с текстурационной решеткой, а на валу закреплена трехлопастная мешалка 3. В состав маслообработника входят также конус 1, подшипник 5, кольца 6 и 7, манжета 8, полумуфты 9 и 10, крышка 11, вал 12, кольцо 13, уплотнение 14, пружина 15, кран 16 и кольцо 17. Под воздействием мешалки происходит механическая обработка продукта с целью придания ему оптимальных структурно-механических свойств. В верхней части маслообработника установлен кран для спуска воздуха, а в нижней – кран 16 для спуска жидкости после мойки маслообразователя.

Пульт управления обеспечивает управление электрооборудованием установки, контроль температуры в трех точках, блокировку от перегрузки электродвигателей и от короткого замыкания, звуковую сигнализацию о перегрузке электродвигателя маслообразователя и контроль потребляемого тока.

Рис. 20.12. Пластинчатый маслообразователь РЗ-ОУА

Блок манометра, пневмодатчик и регулирующий клапан образуют комплекс устройств, которые позволяют регулировать и автоматически поддерживать температурный режим маслообразователя. Этот комплекс приборов не нуждается в электропитании и построен на применении энергии сжатого воздуха.

Блок манометра устанавливается на кронштейне, который болтами закрепляется в верхней части маслообразователя. Присоединение блока манометра к установке осуществляется через пневмодатчик, который монтируется на тройник на входе продукта в маслообразователь. Пневмодатчиком служит вертикально установленная нержавеющая труба длиной 512 мм. В верхней части труба имеет штуцер для присоединения манометра. При работе в автоматическом режиме к штуцеру присоединяется регулирующий манометр, при работе в ручном режиме – обычный показывающий манометр. Воздушная подушка, образуемая в пневмодатчике, передает давление продукта на манометр и одновременно служит для защиты манометрической трубки от попадания в нее продукта.

К штуцеру «Питание» регулируемого манометра через фильтр-влагоотделитель и редуктор давления подводится сжатый воздух от центральной сети или отдельного компрессора.

Для стабилизации основного показателя ведения процесса охлаждения температуры продукта использована зависимость его вязкости от температуры. При увеличении температуры продукта вязкость его понижается, уменьшается давление на входе в аппарат. Уменьшение давления продукта на входе в маслообразователь через пневмодатчик воспринимается изодромным регулятором манометра и приводит к уменьшению давления воздуха. В результате этого увеличиваются проходное сечение регулятора и подача хладоносителя, температура продукта при этом понижается. При увеличении давления на входе (переохлаждение продукта) действие регулятора противоположное.

Высокожирные сливки винтовым насосом подаются в охладитель маслообразователя, где со скоростью около 40 °С в минуту охлаждаются от 75 до 11…14 °С. Затем по щели между охлаждающей пластиной и диском-турбулизатором высокожирные сливки направляются к центру.

Через центральное отверстие сливки переходят в камеру следующей продуктовой пластины, в которой перемещаются по щели от центра к периферии. В следующей камере они движутся сначала от периферии к центру, а затем от центра к периферии.

Вторая стадия процесса проходит в маслообработнике маслообразователя, где продукт подвергается интенсивной механической обработке. В маслообработнике температура продукта повышается до 15…18 С за счет механической обработки и выделения скрытой теплоты кристаллизации. Интенсивность механической обработки на второй стадии процесса является главным фактором получения масла с оптимальными структурно-механическими свойствами. При продавливании продукта через решетку разрушаются грубые кристаллизационные структуры и под воздействием крыльчатки продукт выходит через патрубок.

Техническая характеристика пластинчатого маслообразователя РЗ-ОУА

Производительность при выработке масла, кг/ч:

сладко-сливочного 1000

крестьянского 800

Рис. 20.13. Маслообработник маслообразователя РЗ-ОУА

Вместимость, дм³:

охладителя 22

маслообработника 28

Частота вращения, с^–1:

вала охладителя 1,17; 33; 1,67

мешалки маслообработника 4,65; 5,35; 6,70

Потребление электроэнергии, кВт·ч 8,6

Расход холода, кВт 42

Давление сжатого воздуха, МПа 0,2…0,6

Расход сжатого воздуха, м³/ч 1

Габаритные размеры, мм 220017001800

Масса, кг 1200

Инженерные расчеты. В маслоизготовителях непрерывного действия должно быть достигнуто соответствие между производительностью сбивателя и текстуратора, т. е. П_сб = П_т.

Производительность сбивателя П_сб (кг/ч) равна

,

где R_с – радиус цилиндра, м; k = 1,005 – коэффициент; l – длина цилиндра, м;  – зазор между внутренней стенкой цилиндра и краем лопасти мешалки, м;  – плотность сливок, кг/м³; n – частота вращения рабочего органа, ч^–1; S – шаг лопаток, м.

Производительность текстуратора П_т (кг/ч) можно приближенно рассчитывать по формуле

,

где m – число захода шнека;  – плотность продукта, кг/м³; R₁, R₂ – наружный и внутренний радиусы шнека, м; b₁, b₂ – ширина винтовой лопасти в ее нормальном сечении по наружному и внутреннему радиусам шнека, м; s – шаг витков винтовой лопасти шнека, м;  – угол подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека, угловые градусы; k – коэффициент (k = 0,5…0,6); n – частота вращения шнека, ч^–1.

Мощность, потребляемую мешалкой в сбивателе, N_сб (кВт) рассчитывают по формуле

,

где  – плотность сливок, кг/м³; v_л – окружная скорость вращения лопастей, м/с; _м – механический КПД (_м = 0,7…0,8), F – рабочая поверхность цилиндра, м².

Потребляемую шнеком мощность N_т (кВт) находят по формуле

,

где v – скорость продавливания продукта через отверстия, м/с; d – диаметр отверстий перфорированных вставок, м; n_o – количество отверстий в перфорированных вставках, шт.; р – потери давления, Па.

Ориентировочно мощность, потребляемую маслоизготовителем периодического действия, N (кВт) определяют по формуле

,

где n – частота вращения рабочей емкости, с^-1; g – ускорение свободного падения, м/с²; G – рабочее наполнение маслоизготовителя, кг; Н – высота подъема жидкости в маслоизготовителе, м.

Когда наука достигает какой-либо вершины, с нее открывается обширная перспектива дальнейшего пути к новым вершинам, открываются новые дороги, по которым наука пойдет дальше. Вавилов Сергей Иванович (1891–1951), физик, академик АН СССР