17.3. Печи с канальным обогревом

Печь Р3-ХПА (рис. 17.4) состоит из тупиковой пекарной камеры 3, топочного устройства 9, трубчатых обогревательных каналов: каналов 4, 5 для обогрева теста-хлеба на верхней ветви 6 конвейера и двух каналов – 12 и 11 для обогрева теста-хлеба на нижней ветви 10 конвейера.

Внутри пекарной камеры размещены пароувлажнительное устройство 1 и люлечно-подиковый конвейер с верхней ветвью 6 и нижней 10. Конвейер приводится в движение приводным валом 15, на котором закреплены ведущие звездочки 14. Натяжение цепей конвейера осуществляется натяжным валом 7 и ведомыми звездочками 8.

Втулочно-роликовые цепи конвейера поддерживаются верхними 2 и нижними 13 направляющими из уголковой стали, которые крепятся к консоли из уголков. К цепям с шагом звена 140 мм через каждые три звена шарнирно подвешено 36 люлек длиной 2000 мм и шириной 350 мм с вкладными подиками из листовой стали. При выпечке формового хлеба могут быть использованы узкие люльки размером 2000220 мм. Такие люльки подвешиваются через каждые два звена (280 мм). Число таких люлек на конвейере 54.

Движение конвейера прерывистое, управление продолжительностью останова и пуском конвейера осуществляется с помощью реле времени. Останов конвейера осуществляется с помощью устройства, состоящего из кулачка, укрепленного на валу червячного колеса редуктора. После полного оборота колеса кулачок своим выступом нажимает на шпиндель концевого выключателя, разрывает цепь и обесточивает катушку магнитного пускателя. Вследствие этого электродвигатель останавливается и движение конвейера прекращается.

Электродвигатель включается с помощью реле времени, позволяющего регулировать продолжительность оборота печного конвейера в зависимости от выпекаемого ассортимента и массы из­делий.

На рис. 17.5. приведена схема газоходов системы обогрева. Газ или жидкое топливо поступают в горелочное устройство 4 (газовую горелку или форсунку).

Рис. 17.4. Печь Р3-ХПА

Рис. 17.5. Схема газоходов системы обогрева

печи Р3-ХПА

Сжигание топлива происходит в цилиндрической футерованной огнеупорным материалом камере сгорания 5 топочного устройства 6. Продукты сгорания с высокой температурой направляются в цилиндрическую камеру смешения 7, куда поступает также поток рециркуляционных продуктов сгорания с температурой уходящих газов.

Смесь продуктов сгорания из камеры смешения 7 направляется в малоинерционную канальную систему обогрева, выполненную из стальных тонкостенных труб. Температура продуктов сгорания на выходе из камеры смешения порядка 400…600 °С.

Из камеры смешения 7 (рис. 17.5) через патрубки 5 продукты сгорания через газоходы 8 направляются в боковые газоходы 2, а затем в трубчатые каналы верхнего контура обогрева 1 и одновременно (параллельно) в каналы нижнего контура обогрева 3. В боковых стенках печи имеются сборные газоходы 19 и 17. В этих газоходах установлены настроечные шиберы 20 и 18 для верхнего и нижнего контуров обогрева. При наладке печи с помощью этих шиберов регулируется равномерное поступление продуктов сгорания в каждый канал системы обогрева. Этим обеспечивается необходимый подвод теплоты в пекарную камеру.

В выходных патрубках 16 обоих контуров обогрева имеются регулировочные шиберы 15. С их помощью можно регулировать величину потоков продуктов сгорания, поступающих в верхний и нижний контуры системы обогрева.

Такая система регулирования тепловых потоков относительно печного конвейера позволяет устанавливать оптимальные тепловые режимы для выпечки разнообразного ассортимента хлеба и хлебобулочных изделий.

Сборные газоходы 16 от контуров обогрева присоединяются к общему сборному газоходу 14, который в свою очередь присое­динен к дымососу 13.

Часть общего потока продуктов сгорания с температурой уходящих газов из дымососа по газоходу 12 направляется в дымовую трубу 11, а другая часть потока следует по газоходу 9, присоединенному к топочному устройству, на рециркуляцию. На газоходе 9 установлен регулировочный шибер 10, позволяющий регулировать долю потока продуктов сгорания, поступающего на рециркуляцию.