Техническая характеристика установки р3-осс

Производительность по сухому

продукту влажностью 3 %, кг/ч 200…250

Начальная влажность продукта, % 10…13

Расход пара, кг/ч 50

Установленная мощность, кВт 8,3

Габаритные размеры, мм 37001700370

Масса, кг 1950

Сушилка А1-ОГК (рис. 16.14) содержит сушильную камеру 3 с питателем 2 для подвода исходного сырья, калориферно-вентиляционные станции первого и третьего коробов 1, второго и четвертого коробов 4, циклонную установку 5 и отсасывающий вентилятор 6. Вибропривод 8 сушильной установки расположен между вторым и третьим коробами сушилки.

Короба сушилки попарно крепятся между собой при помощи стяжек 10. Привод сушильной установки осуществляется от электродвигателя 13, соединенного ременной передачей с промежуточным валом, который при помощи конических передач соединен с двумя эксцентриковыми валами 11, расположенными перпендикулярно продольным осям коробов. Эксцентриковые валы снабжены маховиками, установлены в подшипниках и с помощью двух пар эксцентриков (сдвинутых по фазе на 180°), шатунов 9 и пальцев передают вибрацию парам коробов, соединенных с пластинчатыми и роликовыми направляющими 7, благодаря чему обеспечивается вертикальная вибрация. Обслуживающие площадки 12 в сушилке вынесены наружу, а стенки камеры приближены к стенкам коробов. Шатуны снабжены резинометаллическими шарнирами, что повышает надежность работы соединений.

Рис. 16.14. Сушилка А1-ОГК для сушки казеина

Техническая характеристика сушилки А1-ОГК

Производительность, кг/ч:

по высушенному казеину 200

по испаренной влаге до 300

Площадь поверхности сит, м² 7,2

Амплитуда колебаний, мм 8

Частота колебаний, Гц 6

Температура агента сушки (при давлении 0,4 МПа), °С 110

Расход пара, кг/ч 950

Расход воздуха (максимальный), м³/ч 25000

Установленная мощность, кВт 35

Габаритные размеры, мм 826024703980

Масса, кг 9500

Сушилка А1-ФМУ (рис. 16.15) относится к виброкипящим установкам с использованием инертных носителей. В сушилке вибрирует только газораспределительная решетка 6, установленная с небольшим зазором в сушильной камере 1. В установке применен эксцентриковый одновальный вибропривод 5 с вращающимися противовесами. Сушильная камера 1 теплоизолирована и имеет внутренний диаметр 600 мм.

В состав установки входят калориферно-вентиляционная камера 2, а также расходный 3 и приемный 4 баки, установленные на раме 12. Форсунки 9 распыляют продукт и наносят его на поверхность инертного материала, который, вибрируя на решетке 6, контактирует с отбойной сеткой 7. Циклоны 11 улавливают высушенный продукт и направляют его в сборные бачки 8. Сушилка снабжена дверцами 10 для технологических целей.

Рис. 16.15. Вибросушилка с использованием инертных материалов А1-ФМУ

Техническая характеристика сушилки а1-фму

Производительность, кг/ч:

по сырью 75…80

по испаренной влаге 55…60

по порошку 20…21

Установленная мощность, кВт 20

Потребляемая мощность, кВт 14,1

Расход пара, кг/ч 200

Давление пара, МПа 0,3…0,4

Температура подаваемого воздуха, °С 110…120

Удельное потребление на 1 кг испаренной влаги:

электроэнергии, кВт 0,235

тепловой энергии, кДж 7626

пара, кг 3,32

Удельный расход металла, кг на

1 кг испаренной влаги 57

Занимаемый объем, м³ 60

Масса, кг 3470

Инженерные расчеты. В расчетах аппаратов с кипящим слоем рассчитывают критическую скорость кипения для частиц материала максимального диаметра d_max (м) из соотношения

,

где – число Архимеда; , – соответственно плотности продукта и сушильного агента, кг/м³; _t – кинематическая вязкость сушильного агента, м²/с.

Откуда критическая скорость кипения v_к (м/с) определяется как

,

причем для обеспечения устойчивого режима кипения средняя скорость сушильного агента в аппарате равна .

Площадь газораспределительной решетки аппарата F (м²) рассчитывается в виде

F = V/v,

где V – средний объемный расход воздуха в сушилке, м³/c.

Коэффициент межфазного теплообмена для частиц продукта со средним диаметром d (м) определяется из уравнения

,

где  – средний коэффициент порозности слоя (0,55…0,7); Рr = v /a – число Прандтля; а – коэффициент температуропроводности сушильного агента, м²/с.

Коэффициент межфазного теплообмена _m [Вт/(м²К)] равен

,

где  – коэффициент теплопроводности сушильного агента, Вт/(мК).

Средний температурный напор теплоносителя t (°С) составит

,

где t₁, t₂ – температуры воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, °С;  – конечная температура продукта, °С.

Требуемая поверхность дисперсного продукта в сушилке S (м²) равна

,

где Ф – расход теплоты, полезно используемой в сушилке, кДж/ч.

Объем слоя высушиваемого продукта V_п (м³) в сушилке

,

где П – производительность сушилки, кг/ч;  – коэффициент формы частиц продукта.

Минимальная высота слоя h_min (м) продукта в аппарате

.

Высоту слоя высушиваемого материала, обеспечивающую требуемую среднюю продолжительность процесса сушки, определяют из соотношения

,

где  – продолжительность сушки, ч.

Те, кто, слушая, не понимают, уподобляются глухим, о них свидетельствует изречение: «присутствуя, они отсутствуют». ГераклиТ Эфесский (542 до н. э.– неизв.), древнегреческий философ