Техническая характеристика сушилки чсп-1м

Производительность, кг/ч:

по сухому чаю 100…120

по зеленому листу 240…280

Количество испаренной влаги, кг/ч 150

Число рабочих ветвей конвейеров 4

Продолжительность сушки, мин 30

Температура поступающего воздуха, °С 80…90

Влажность материала, %:

начальная 60…62

конечная 3…4

Температура отработавшего воздуха, °С 50…60

Скорость воздуха при прохождении через слой чая, м/с 0,5…0,6

Общая полезная площадь конвейеров, м² 53

Шаг конвейерной цепи, мм 55

Габаритные размеры, мм 12 64540004210

Масса (без кирпичной кладки), кг 22 850

Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А (рис. 16.12) состоит из сушильного тоннеля 3 с лотком 1 и комплектом осевых вентиляторов 2, двух цепных конвейеров 9 для перемещения продукта, транспортера 4, возврата пустых кассет, вентиляционных систем для подачи воздуха в сушильный тоннель 12 и выброса отработавшего воздуха 11.

Сушильный тоннель 3 представляет собой сборный металлический каркас, внутри которого установлено 12 шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора 6 и 8, а также калориферы 7. Они установлены так, что направление движения воздуха в рядом стоящих шкафах противоположно. Этим достигается изменение направления обдувки воздухом макарон при перемещении. С обеих сторон шкафов, через весь тоннель, проходят два цепных конвейера. Со стороны загрузки сушилки конвейеры выходят за пределы тоннеля на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным транспортерам подходят роликовые конвейеры 5, которые служат накопителями готовой продукции, в то время, когда упаковка макарон не производится.

Привод 10 правого и левого цепного конвейеров осуществляется от электродвигателей через клиноременный вариатор и три червячных редуктора. Ленточный транспортер возврата расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях. Привод ленточного транспортера возврата 4 осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор. Теплый воздух в количестве 7000 м³/ч подается в сушильную камеру центробежным вентилятором через калорифер. Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки осуществляется центробежным вентилятором, установленным в конце тоннеля. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тоннеля, при этом не допускается приток воздуха через створки дверей и другие зазоры, так как это ухудшает качество изделий. Сушильный тоннель разделен на две зоны: первая со стороны входа в тоннель – зона предварительной сушки, здесь расположены два шкафа; вторая – зона окончательной сушки, здесь 10 шкафов. Зоны сушки разделены перегородками, имеют створки для прохода стопы кассет.

Рис. 16.12. Конвейерная сушилка ЛС-2А

В обеих зонах сушильного тоннеля автоматически поддерживается необходимая температура (35…41 °С) и относительная влажность воздуха (55…75 %) путем включения и выключения панели калорифера и количества поступающего пара с помощью электромагнитного вентиля. При производительности сушилки 375 кг/ч расход теплоты на сушку изделий составляет 209340 кДж/ч.