Техническая характеристика сбу-1

Производительность, т/ч 20

Установленная мощность, кВт 9,7

Испарительная способность, кг/ч 280

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг 7000

Габаритные размеры, мм 11 60038003570

Масса, кг 35 800

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8 предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки (рис. 16.8).

Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5.

Рис. 16.8. Зерносушилка СЗСБ-8

Охладительная колонка 4 вертикальная, образована из двух концентрических цилиндров, нижняя часть которых перфорирована, верхняя – сплошная. Кольцевое пространство между цилиндрами служит емкостью для зерна, в которой происходит их охлаждение. К верхней части внутреннего цилиндра присоединен всасывающий патрубок вентилятора 6, который отводит отработавший воздух.

Зерно через загрузочную камеру 10 поступает в сушильный барабан 2, где лопатки барабана и крестовины подхватывают зерно и поднимают его вверх, откуда оно ссыпается вниз. При каждом таком ссыпании под действием воздушного напора и подпора загрузки зерно перемещается вдоль барабана.

Агент сушки, выходя из топки 1 и проходя через барабан 2, омывает ссыпающийся с пола материал, высушивает его и отводится вентилятором 7. Зерносушилка работает под разряжением во избежание утечки агента сушки через неплотности. Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через скользящие лабиринтовые уплотнения. Регулирование пропускной способности зерносушилки осуществляется с пульта управления 8.

Техническая характеристика барабанной зерносушилки сзсб-8

Производительность по пшенице при снижении

влажности с 20 до 14 %, т/ч 8

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 560

Установленная мощность, кВт 28,2

Расход условного топлива, кг/ч 95

Испарительная способность сушилки, кг/ч 560

Удельное количество теплоты на испарение влаги, кДж/кг 4975

Габаритные размеры, мм 10 26070708300

Масса, кг 8300

Рис. 16.9. Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары

Шнековая контактная сушилка К7-ФКЕ-7 для шквары (рис. 16.9) состоит из трех последовательно соединенных секций 7, установленных на раме 12 Секция имеет U-образный корпус с паровой рубашкой 5, патрубками 11 для подачи пара крышкой с загрузочной горловиной 1 и коллектором 6 для отвода влажного воздуха. Внутри корпуса вращается полый вал-труба 4, на поверхности которой приварен шнек 3. К концам трубы приваривают цапфы, которые устанавливают в подшипниках качения. Подшипники крепят в стаканах боковых стенок корпуса. На передних цапфах шнека устанавливают ведомые звездочки 17 цепной передачи. Ведущую звездочку устанавливают на выходном валу редуктора 15, соединенного клиноременной передачей 14 с электродвигателем 13 мощностью 5,5 кВт. Наружный диаметр шнека 302 мм, высота витка 28 мм, шаг витка 65 мм, частота вращения 0,09 с^-1. Через вторую цапфу по патрубку 8 во внутреннюю полость трубы 4 подается пар, а через патрубки 2 и 9 отводится конденсат, а через патрубок 10 выгружается продукт. Вводы патрубков герметизированы сальниковыми уплотнениями.

Вследствие сушки в тонком слое (30 мм) и развитой поверхности теплопередачи продолжительность процесса составляет 40 мин, а производительность аппарата (по сырью) – до 500 кг/ч. Влажность высушенного продукта 10 %. При давлении пара в рубашке до 0,4 МПа температура сухого продукта при выходе из третьей секции равна 105 C, что обеспечивает ее стерилизацию.

Инженерные расчеты. Уравнение, связывающее основные параметры работы аппарата с вращающимся барабаном, имеет вид

,

где П – объемная производительность барабана, м³/с; n – частота вращения барабана, с^–1;  – угол наклона барабана, рад;  – угол наклона слоя к оси барабана, рад;  – угол естественного откоса сыпучего продукта, рад; R – внутренний радиус барабана, м; r – радиус, касающийся слоя материала, м.

Рабочий объем барабана V_б (м³) рассчитывают по формуле

,

где W – производительность по испаренной влаги, кг/ч; A – напряжение объема барабана по испаренной влаге, кг/(м³ч);

,

где D_б – диаметр барабана, м; l_б – длина барабана, м.

Продолжительность пребывания сыпучего продукта  (ч) в аппарате с вращающимся барабаном

,

где  – коэффициент заполнения барабана продуктом; _п – насыпная плотность продукта, кг/м³.

Объем продукта, находящегося в барабане, V_п (м³)

,

где П – производительность барабанной сушилки по готовому продукту, кг/ч.

В общем случае время пребывания сыпучего продукта в барабане  (с)

,

тогда коэффициент заполнения барабана продуктом  рассчитывается как

.

Частота вращения барабана n (с^-1) при заданном угле наклона барабана  равна

,

где k – эмпирический коэффициент.

Мощность N (кВт) электродвигателя барабана

,

где k_в – коэффициент, зависящий от вида насадки и степени заполнения барабана.

Ни в коем случае не принижая значение индивидуального труда ученого, нужно помнить, что в современную эпоху главное – коллективное творчество. Петров Борис Николаевич (1913–1980), ученый в области автоматического управления, академик АН СССР