Техническая характеристика зерносушильного агрегата рд-225-70

Производительность по пшенице при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч 50

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 3500

Удельный расход условного топлива, кг/т 12,3

Расход дизельного топлива, кг/т:

удельный 8,4

часовой 420

Удельное количество теплоты, кДж/кг 5330

Мощность, кВт:

установленная 119,7

потребляемая 112,7

Удельный расход электроэнергии, кВтч/т 3,4

Температура агента сушки, °С 300…350

Расход агента сушки, м³/ч 68 400

Расход воздуха в зоне охлаждения, м³/ч 80 000

Размеры зерносушилки (без норий и топки), мм 6400630021 700

Масса агрегата, т 71:100

Инженерные расчеты. Скорость теплоносителя и воздуха в отводящих коробах v (м/с) не должна превышать 6,0 м/с во избежание уноса зерна из шахты. Для расчета числа коробов определяют площадь F (м²) поперечного сечения отводящих коробов (по зонам).

Для зон сушки F_c (м²) при общем расходе агента сушки V_общ (м³/ч)

.

Для зоны охлаждения при общем расходе холодного воздуха V_хв (м³/ч) площадь поперечного сечения будет равна

.

Число отводящих коробов для каждой зоны z₀ определяется как

,

где f – площадь сечения короба, м².

Производительность шахтной сушилки по испаренной влаге W (кг/ч) определяется по формуле

,

где П_с – производительность зерносушилки по сырому зерну, кг/ч; u₁, u₂ – начальное и конечное влагосодержание зерна в зоне сушки, %.

Массовый расход агента сушки L (кг/ч) рассчитывается в виде зависимости

,

где d₁, d₂ – влагосодержание теплоносителя на входе в шахту и на выходе из нее, кг/кг.

Число подводящих и отводящих коробов, установленных в сушильной шахте или шахте охлаждения, можно определить следующим образом:

,

где  – плотность теплоносителя, кг/м³.

Коэффициент циркуляции рассчитывают в виде

,

где u – снижение влажности за один цикл сушки, %.

Мощность электродвигателя N (кВт) для привода вентилятора определяется по формуле

,

где К – коэффициент запаса; V – подача воздуха, м³/ч; Р – полное давление, Па; ₁ – КПД подшипников; ₂ – КПД ременной передачи; ₃ – КПД вентилятора.

Как ни коротки слова: «да», «нет», все же они требуют самого серьезного размышления. Пифагор (570–500 до н.э.), древнегреческий математик и философ

16.4. Барабанные сушильные агрегаты

Барабанные сушилки применяются для сушки семян подсолнечника (одно- и двухбарабанные), зерна (С3СБ-8), сахара песка (СБУ-1), молочного сахара (СБА-1), отжатого жома (А2-ПСА), витаминной муки (АВМ) и других сыпучих материалов. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или наклонный вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого перемещается по длине, перемешивается и сушится сыпучий продукт.

Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта установлены различного типа насадки (рис. 16.6), способствующие повышению эффективности процесса сушки.

Конструкции насадок (внутренних устройств) выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса (подъемно-лопастные, распределительные, концентрические, перфорированные, канальные и др.). Основной характеристикой сушильного барабана является его влагонапряжение по испаренной влаге А = 6…44 кг/(м³ч), величина которого зависит от степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров продукта, а также от температуры, влажности и скорости движения агента сушки.

Рис. 16.6. Насадки сушильных барабанов

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка.

Установка СБУ-1 (рис. 16.7) состоит из вращающегося барабана 8, опорно-приводной станции, в которую входит электродвигатель 18 и редуктор 20, установленные на раме 19, загрузочной головки 1, двух неподвижных кожухов 10, трубы с дефлектором 17 для отсоса отработавшего горячего воздуха.

Барабан 8 представляет собой стальной перфорированный цилиндр длиной около 10 м, наклоненный в сторону движения сахара. В передней части барабана имеется распределительная царга 2 шириной 550 мм, внутри которой вварено десять лопаток 24, расположенных под углом 45° к образующей. Лопатки 24 обеспечивают равномерное распределение сахара, поступающего из загрузочной головки 1 с помощью турникета 25. К торцу распределительного устройства по периметру крепятся 24 секции фигурных лопаток (8 – по окружности, 3 – в длину).

Для увеличения жесткости секций и предотвращения прохода воздуха вдоль секции между фигурными лопатками ставят поперечные перегородки. Конфигурация лопаток обеспечивает возможность прохождения воздуха внутрь корпуса и в то же время не дает сахару просыпаться наружу. В конце барабана на фланце крепится ситовая часть 9 корпуса, предназначенная для отделения комков сахара.

На центральную часть перфорированного барабана надевают кожух 10, состоящий из крышки 4 и днища 5. По краям кожуха в специальных обоймах крепят кольцевые уплотнения из прямоугольного резинового шнура, препятствующие выходу воздуха в атмосферу. Кроме того, с двух сторон барабана имеются продольные уплотнения, обеспечивающие подачу воздуха только к сахару в барабане. На кожухе имеются четыре патрубка 3 для ввода горячего и холодного воздуха. На концевую часть барабана также ставят неподвижный кожух, имеющий сбоку патрубок для подачи холодного воздуха и на торцевой стенке – патрубок 14 для отсоса отработавшего воздуха. На той же торцевой стенке крепят трубу 17, проходящую через барабан до зоны горячего воздуха. Труба служит для отсоса воздуха. В нижней части кожуха имеются желоб 11 и турникет 15 для сухого охлажденного сахара-песка и желоб 12 и турникет 13 для вывода комков. Сушильный барабан приводится в движение через бандажи 6, установленных с помощью клиньев 7 на металлоконструкциях 16, 23 и фрикционных роликах 22, вращающихся с помощью валов 21.

Сахар, загружаемый в аппарат через загрузочную головку и царгу, равномерно распределяется по фигурным элементам внутренней поверхности барабана и располагается сегментом, образуемым углом естественного откоса. Именно эта зона отделена продольными уплотнениями, обеспечивающими подачу воздуха только через слой сахара. Кроме интенсификации процессов влаго- и теплообмена, такой метод подачи воздуха способствует образованию псевдоожиженного слоя, поддерживая кристаллы сахара в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от истирания.

Рис. 16.7. Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1

Горячий воздух подается через первые два патрубка (по ходу сахара), холодный – через два последних. Средний патрубок может быть использован или для горячего, или для холодного воздуха, что соответственно меняет длину сушильной или охладительной зоны.

Разделение отсоса горячего и холодного воздуха предотвращает возможность образования конденсационных паров и завихрений, повышающих скорость воздушного потока, в результате чего возможен унос кристаллов сахара.

В целях предотвращения запыления помещения, нагнетание и отсос воздуха рассчитаны таким образом, что внутри барабана поддерживается разряжение.