Техническая характеристика зерносушильного агрегата дсп-32-от

Производительность по пшенице при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч 32

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 2300

Удельный расход условного топлива, кг/т 12,2

Расход дизельного топлива, кг/т:

удельный 8,5

часовой 272

Удельное количество теплоты, кДж/кг 5040

Мощность, кВт:

установленная 125

потребляемая 99,2

Удельный расход электроэнергии, кВтч/т 3,1

Температура сушильного агента в зоне сушки, °С:

первой 50…130

второй 50…160

Число рядов коробов:

в первой зоне сушки 23

во второй зоне сушки 14

в зоне охлаждения 18

Число коробов в одном ряду 16

Расход сушильного агента в зоне сушки, м³/ч:

первой 80 000

второй 42 000

Расход атмосферного воздуха на охлаждение зерна, м³/ч 49 000

Габаритные размеры агрегата (с топкой), мм 15 500830018 724

Масса зерносушильного агрегата, кг 32 600

Зерносушилка СЗШ-16 предназначена для сушки продовольственного и семенного зерна различных зерновых культур. Зерносушилка (рис. 16.4) состоит из двух параллельно расположенных шахт 10, установленных на общей станине 1, двух выносных охладительных камер 11, вентиляторов 13 и сушильных шахт 14, диффузоров 3 и 4.

Сушильная шахта 10 состоит из двух однотипных секций, установленных одна на другую. В шахте расположено 14 рядов коробов, по 8 в каждом ряду. Каждая сушильная шахта имеет по одному вентилятору Ц9-57 № 8 или Ц4-70 № 8, которые соединены с ней диффузорами со всасывающим коробом. Зерносушилка СЗШ-16 работает под разрежением. Топка 2 соединена с сушильными шахтами воздуховодом 15.

Над каждой шахтой располагаются надсушильные бункеры 8 и 9. Излишек материала из бункеров ссыпается через сливной самотек 7 норий 5 или 6 для сырого зерна. Зерносушилка снабжена выпускными механизмами непрерывного действия. Они совершают непрерывное движение с амплитудой колебания 4…20 мм и периодическое движение с амплитудой 135 мм (через каждые 4 мин).

Рис. 16.4. Зерносушилка СШЗ-16

Зерно охлаждается в охладительной камере 11 и двух вертикальных бункерах 12 с перфорированными стенками и конусными днищами, шлюзовыми затворами и вентиляционным оборудованием.

Техническая характеристика зерносушилки сзш-16

Производительность по пшенице при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч 16

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 1150

Удельный расход условного топлива, кг/т 12,2

Расход дизельного топлива, кг/т:

удельный 8,5

часовой 166

Удельное количество теплоты, кДж/кг 5040

Мощность, кВт:

установленная 60,8

потребляемая 54,7

Удельный расход электроэнергии, кВтч/т 3,4

Температура сушильного агента в зоне сушки, °С

первой 50...130

второй 50…160

Число рядов коробов:

в первой зоне сушки 14

во второй зоне сушки 14

в зоне охлаждения охладительная колонка

Число коробов в одном ряду 8

Расход сушильного агента в зоне сушки, м³/ч:

первой 27 000

второй 14 100

Расход атмосферного воздуха на охлаждение зерна, м³/ч 19 000

Габаритные размеры агрегата (с топкой), мм 203010006400

Масса зерносушильного агрегата, кг 16 000

Рециркуляционные сушилки по конструктивному исполнению и способу нагрева зерна можно разделить на рециркуляционные с противоточной продувкой зерна и с камерами нагрева; на рециркуляционные с перпендикулярной продувкой зерна и с подогревателем.

Рис. 16.5. Зерносушильный агрегат РД-225-70

Зерносушильный рециркуляционный агрегат РД-225-70 (рис. 16.5) представляет собой два совмещенных аппарата РД-25 и предназначен для сушки пшеницы, ржи, овса и ячменя. Состоит из отдельных секций и снабжен двумя нориями для рециркуляции зерна производительностью по 125 т/ч. Каждый аппарат зерносушилки включает камеру нагрева 1 с вентилятором 5, бункер 4, загрузочное устройство 3, тепловлагообменник 7, шахты промежуточного и окончательного охлаждения 8 с вентиляторами 12, осадочную камеру 2 с циклонами, бесприводной выпускной механизм 9, топку 10 и диффузоры тепловентиляционной системы 6 и 11.

В нижней части бункера 4 установлено загрузочное устройство 3, которое служит для равномерной подачи зерна в камеру нагрева 1 и образования зерновой подушки. Камера нагрева 1 соединена с осадочной камерой 2 и состоит по высоте из четырех секций. В качестве тормозящих элементов установлено 19 рядов металлических труб диаметром 27 мм с вертикальным шагом 200 мм и горизонтальным – 400 мм. В каждом ряду 6…7 стержней, расположенных в шахматном порядке.

Агент сушки в камеру нагрева подают через диффузор, расположенный в ее нижней части над термовлагообменником 7. Отработавший агент сушки отводят из камеры нагрева через осадочную камеру вентилятором Ц9-55 № 8. Температура агента сушки на входе в камеру нагревания составляет 250…350 °С, на выходе – 80 °С.

Одна из шахт охлаждения 8 используется по прямому назначению, вторая (рециркуляционная) предназначена для частичного охлаждения зерна и удаления влаги. Каждая из шахт по высоте состоит из трех звеньев. В каждой шахте по 24 ряда коробов переменного сечения, установленных в шахматном порядке кассетами по 2 короба в каждой. Всего в шахте 52 подводящих короба и 14 полукоробов, 56 отводящих коробов и 8 полукоробов.