Техническая характеристика срц-8/300-нк

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 3000

Температура, °С:

на входе 135…470

на выходе 60…100

Начальная влажность исходной суспензии, % 78…90

Напряженность по испаренной влаге, кг/(м³ч) 4…14

Дисперсность готового продукта, мкм 30…70

Рабочий объем сушильной камеры, м³ 300

Внутренний диаметр, м 6,5

Высота цилиндрической части, м 6,0

Масса, кг 38 000

Инженерные расчеты. Общую площадь поверхности частиц F (м²) в конце распылительной сушки можно определить по формуле

,

где m_п – масса распыленного продукта, кг; _п – плотность продукта, кг/м³.

Средний диаметр частиц продукта d_ср (м) рассчитывается по формуле:

при дисковом распылении

,

где  – угловая скорость вращения диска, рад/с;  – поверхностное натяжение продукта, Н/м; R – радиус диска, м;

при форсуночном распылении

,

где k – коэффициент, зависящий от свойств жидкости; _в – плотность воздуха, кг/м³; v_n – скорость струи продукта, входящего в сопло, м/с.

Продолжительность распылительной сушки _с (с) определяется по уравнению

,

где Ф – расход теплоты, отдаваемой продукту воздухом, Дж/с;  – коэффициент теплоотдачи от воздуха к поверхности частицы, Вт/(м²К); Т_ср – средняя разность температур воздуха и продукта, К; П₁ – производительность сушилки по исходному продукту, подаваемому в сушилку, кг/с;

,

где Т₁ и Т₂ – начальная и конечная температура воздуха, К; Т_м – средняя температура мокрого термометра, К.

Расход теплоты Ф (Дж/с), передаваемой от воздуха к продукту, равен

,

где W – производительность по испаренной влаге, кг/с; q – удельное количество теплоты испарения влаги, Дж/кг; с₁ – теплоемкость продукта, Дж/(кгК); Т₁ и Т₂ – начальная и конечная температура продукта, К.

Напряжение объема сушильной камеры по испаренной влаге А [кг/(м³с)] определяют по формуле

,

где _v – объемный коэффициент теплообмена, Вт/(м³К);

,

где V_к – объем сушильной камеры, м³.

Производительность распылительной сушилки по испаренной влаге W (кг/с) равна

W = AV_к.

Надо много учиться, чтобы осознать, что знаешь мало. Монтень Мишель де (1533–1592), французский философ и писатель

16.8. Вакуум-сублимационные сушилки

Обезвоживание в глубоком вакууме пищевых материалов производится при остаточном давлении в сушильной камере 13,3…133,3 Па. При этом давлении сублимационная сушка протекает при отрицательных температурах, а вода находится в состоянии льда. Процесс сублимации льда и десублимации паров воды происходит при давлении и температуре ниже тройной точки фазового равновесия воды, которой соответствует температура 0,098 °С и парциальное давление водяных паров 613,2 Па.

При сублимационной сушке продукты сначала быстро замораживают, а потом помещают в вакуумную камеру, где производится откачка давления остаточных газов до 2,7…8,0 Па. В вакууме происходит интенсивное испарение льда с поглощением теплоты. Испаряемая влага не откачивается насосами, а конденсируется на десублиматорах, охлаждаемых до температуры ниже –55 °С.

При сушке сублимацией в период охлаждения и самозамораживания (первый период) испаряется 5…20 % влаги; в период сушки сублимацией (второй период) из продукта в замороженном состоянии удаляется 75…80 % влаги и при тепловой сушке (вакуумная досушка) удаляется 5…15 % влаги. Продолжительность сублимационной сушки длительная и колеблется от 8 до 20 ч (в зависимости от режима сушки).