
- •Оборудование для ведения тепломассообменных процессов
- •Глава 15 Аппараты для темперирования, повышения концентрациИ и экструдирования пищевых сред
- •15.1. Научное обеспечение процессов темперирования, повышения концентрациИ и экструдирования пищевых сред
- •15.2. Классификация оборудования
- •15.3. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред
- •Техническая характеристика аппарата ктп-2
- •Техническая характеристика варочного аппарата ва-800м
- •Техническая характеристика вакуумного горизонтального котла фирмы «Атлас»
- •Техническая характеристика шнекового аппарата я8-флк-3
- •Техническая характеристика измельчителя-плавителя (экспульсора)
- •15.4. Выпарные аппараты и установки
- •Техническая характеристика аппарата типа ваг
- •Техническая характеристика выпарных аппаратов типа вц
- •Техническая характеристика пленочного прямоточного выпарного аппарата вапп-1250
- •Техническая характеристика выпарного аппарата типа мзс-320
- •Техническая характеристика горизонтального вакуум-аппарата ж4-фпа
- •Техническая характеристика унифицированного змеевикового вакуум-аппарата
- •С концентратором
- •15.5. Развариватели крахмалосодержащего сырья
- •Техническая характеристика паросепаратора
- •15.6. Заторные и сусловарочные аппараты
- •15.7. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей
- •Техническая характеристика шнекового ошпаривателя
- •15.8. Автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы
- •Техническая характеристика установки а2-кпо
- •Техническая характеристика электропастеризатора а1-опэ-250
- •15.9. Экструдеры
- •15.10. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •Контрольные вопросы
- •Свинья под дубом (басня)
С концентратором
Параметры пара и сока |
Корпуса |
Концентратор |
|||
I |
II |
III |
IV |
||
Температура, С: |
|
|
|
|
|
греющего пара |
132 |
124,5 |
115 |
101 |
84 |
кипячения сока |
126 |
117 |
104,5 |
89 |
68,4 |
вторичного пара |
125,5 |
116 |
102 |
85 |
65 |
конденсата |
130 |
122,5 |
113 |
99 |
82 |
Полезная разность температур, С |
6 |
7,5 |
10,5 |
12 |
– |
Снижение температурной депрессии, С |
0,5 |
1 |
2,5 |
4 |
3,4 |
Давление пара, МПа |
|
|
|
|
|
греющего |
0,292 |
0,233 |
0,172 |
0,107 |
0,057 |
вторичного |
0,241 |
0,178 |
0,111 |
0,059 |
0,026 |
Снижение температуры в паропроводах, С |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Инженерные расчеты. Расчеты выпарных установок ведутся на 100 кг перерабатываемой свеклы. Масса сиропа Sсир (кг) после выпарки на основе материального баланса по сухим веществам Sс определяется как
,
где Sc – масса отфильтрованного сока II сатурации, поступающего на выпаривание 100 кг свеклы, кг; Бс – массовая доля сухих веществ в соке, %; Бсир – массовая доля сухих веществ в сиропе после выпарки, %.
Масса воды х (кг), выпарившейся в концентраторе вследствие самоиспарения, составляет
,
где
ссир
– удельная теплоемкость сиропа с
массовой долей сухих веществ 65 %,
кДж/(кгК);
t4
и tкц
– соответственно температуры кипения
сиропа в IV корпусе и концентраторе, °С;
и
– удельные энтальпии сокового пара и
воды, кипящей под давлением, равным
давлению в концентраторе, кДж/кг:
,
где св = 4,186 кДж/(кгК) – удельная теплоемкость воды.
Массовая
доля сиропа после IV корпуса выпарки
(%) равна
.
Масса воды, выпариваемой в четырех корпусах выпарки, W (кг)
.
Учитывая, что расчет ведется на 100 кг свеклы, можно представить, что W (кг) = W (%).
Распределение экстрапаров Е (%) к массе свеклы, исходя из расхода пара по обогреваемым станциям завода, составляет
Е1 = 20,07 %, Е2 = 14,22 %, Е3 = 18,27 %, Е4 = 2,67 % и Е5 = 0,71 %.
Количество пара, полученного в результате самоиспарения конденсата по корпусам выпарки е (%) к массе свеклы, равно:
е1 = 0,60 %, е2 = 1,65 %, е3 = 1,60 % и е4 = 2,20 %.
Действительный отбор экстрапаров из выпарного аппарата с учетом самоиспарения конденсата Е (%) определяется в виде
;
;
;
.
Определяем массу воды, выпариваемой по корпусам, % к массе свеклы:
I корпус W1 = W1;
II
корпус
;
III
корпус
;
IV
корпус
;
_______________________________________________________
Всего
Отсюда
.
Принимаем количество греющего пара D равным количеству испаряющейся в данном корпусе воды. Тогда Di = Wi, где i – номер корпуса.
Количество теплоты на выпаривание по корпусам Qi, кДж/кг (из расчета на 100 кг свеклы):
,
где
– удельная энтальпия пара, греющего
данный корпус, кДж/кг;
– удельная энтальпия конденсата,
уходящего из греющей камеры этого
корпуса, кДж/кг,
,
где tki – температура конденсата в i-м корпусе, °С.
Массовая доля сиропа на выходе из каждого корпуса, %
;
;
;
.
Среднее значение массовой доли сока по корпусам, %
;
;
;
.
В зависимости от длины кипятильных трубок и массовой доли сока определяем коэффициенты теплопередачи ki, [кВт/(м2К)] по корпусам.
Площадь поверхностей теплопередачи Fi (м2) по корпусам
,
где П – производительность по всем корпусам выпарной установки, кг/с.
Напряжение поверхности нагрева корпусов выпарки ui [кг/(м2с)]
.
Площади поверхностей нагрева корпусов Fi (м2) рассчитываются
,
где t – полезная разность температур, °С.
Если результаты второго определения F равны или близки к первоначальным значениям Fi, то их можно считать окончательными, а если сильно отличаются, то необходимо выполнить уточненный расчет.
Надсоковое пространство должно иметь такие размеры, чтобы вторичный пар полностью отделялся от капель увариваемого сока во избежание потери сока и загрязнения конденсата последующего корпуса.
Объем парового пространства i-го корпуса выпарки Vi, (м3)
,
где Wi – расход воды, выпариваемой в i-м корпусе, кг/с; v – удельный объем вторичного пара при 125 °С, м3/кг; Rv – объемное напряжение парового пространства, м3/(м3с).
Размеры греющей камеры определяются исходя из площади поверхности нагрева, диаметра и длины труб. Площадь поверхности одной трубки f1 (м2) равна
,
где dср - средний диаметр трубок, м; l – длина кипятильных трубок, м.
Число трубок по корпусам n (шт) определяется как
.
-
Юношеский пессимизм – настоящая
болезнь молодости.
Мечников Илья Ильич (1845–1916),
русский биолог