14.8. Раскаточные и калибрующие машины
Тестораскаточная машина-ламинатор А2-ШВЛ предназначена для непрерывного получения многослойной тестовой ленты из затяжного теста и теста для крекеров. Данная конструкция разработана для опытной линии производства затяжных сортов печенья и крекеров.
Ламинатор состоит (рис. 14.30, а) из двух приемных бункеров 1 для теста, механизма распределения обрезков 2, приемного бункера для прослойки, двух пар питающих валков, установленных в днищах бункеров 1, трех пар прокатных валков 5, системы ленточных конвейеров, наклонного конвейера 4 для выгрузки пласта переслоенного теста из машины, смонтированных на общей станине 3. Машина снабжена регулировочными устройствами и контрольно-измерительными приборами.
Машина работает следующим образом (рис. 14.30, б). В приемные воронки 1 и 4 поступает тесто. В одну из воронок могут подаваться обрезки ленты теста после штампования из нее изделий. Дном обеих воронок служат рифленые или гладкие валки 5 и 15, которые осуществляют предварительную прокатку двух лент теста, поступающих на горизонтальные конвейеры 6 и 14.
В приемную воронку 2 поступает жировая или другая предусмотренная рецептурой смесь, которая дозируется рифленым валком 3 на ленту теста, поступающую из-под валков 5, и покрывается сверху лентой теста, поступающей из-под валков 15. Таким образом, на прокатку в зазор между валками 13 поступает лента теста, прослоенная жиром. После первой прокатки лента поступает на конвейер 12, где проис-
а)
б)
Рис. 14.30. Тестораскаточная машина-ламинатор А2-ШВЛ:
а – общий вид; б – принципиальная схема
ходит вылеживание теста для релаксации напряжений. Операции прокатки и вылеживания в рассматриваемом ламинаторе выполняют трижды. Затем производится операция многократного слоения полученной ленты.
Правый барабан конвейера 8 и левый барабан конвейера 7 совершают возвратно-поступательное движение (это показано стрелкой), вследствие чего лента теста укладывается слоями на конвейер 10, расположенный под прямым углом к конвейерам 7 и 8. Многослойная лента теста, полученная в ламинаторе, поступает на конвейер 9, а затем на валковую калибрующую машину штамповально-режущего агрегата.
Ламинатор снабжен пультом управления, с помощью которого включают и останавливают машину, регулируют частоту вращения валков и скорость конвейеров. Зазор между валками регулируют вручную вращением штурвалов 11, внутри которых размещены указатели действительной величины зазора.
Техническая характеристика тестораскаточной машины-ламинатора а2-швл
Производительность, кг/ч 1070
Занимаемая площадь, м2 5,4
Установленная мощность, кВт 9,95
Масса, кг 12405
Жгутовытягивающая машина ТМ-1 предназначена для вытягивания карамельного жгута из карамелеобкаточной машины, калибрование его наружного диаметра и подачи в карамелештампующую машину. Жгутовытягивающая машина состоит из станины 1, на которой укреплены приемный ролик 2, три пары калибрующих роликов 4, 6, 8, ограждающая крышка 5, направляющие лотки 3 и механизм привода роликов (рис. 14.31, а). В калибрующих роликах проточены канавки полукруглого сечения, и каждая пара роликов образует круглое калибровочное отверстие, через которые проходит карамельный жгут. По ходу движения жгута калибровочные отверстия уменьшаются в диаметре, а угловая скорость пар роликов соответственно возрастает. Чтобы карамельный жгут не проскальзывал, в канавках роликов сделаны насечки. Направляющие лотки поддерживают жгут между роликами. Для ограждения роликов предусмотрен откидной защитный щиток, а привод размещен внутри станины и закрыт ограждающей крышкой 5.
Привод машины имеет шкив 10, систему зубчатых передач 14, соединяющую валы пар калибрующих роликов и цепную передачу 15, при помощи которых вращается вал приемного ролика 2. Валы у каждой пары роликов имеют одинаковые угловые скорости и вращаются в противоположных направлениях таким образом, что нижние ролики (включая приемные) движутся по часовой стрелке, а верхние совершают движение против часовой стрелки.
В машине предусмотрено регулирование диаметра карамельного жгута путем изменения калибровочного отверстия последней пары роликов. Вал 7 верхнего ролика 8 закреплен на станине при помощи эксцентрических втулок 12, поворачивая их вокруг оси, можно опускать или поднимать вал 7 с роликом 8, изменяя расстояние между ним и роликом 9. Соответственно будет изменяться и диаметр калибровочного отверстия этой пары роликов. Поворот эксцентрических втулок производят через зубчатой пары 13 и фиксируют их положение храповиком 11.
Жгутовытягивающая машина приводится в движение от карамелештампующей машины или отдельного электропривода. В комплект машины входят несколько пар сменных роликов, которые устанавливают в зависимости от требуемого диаметра карамельного жгута.
При работе жгутовытягивающей машины вершина 1 конуса карамельного батона, образованного на карамелеобкаточной машине, в виде жгута диаметром 54…60 мм подается в жгутовытягиватель (рис. 14.31, б). Жгут 1 с начинкой 2 пропускается через калибрующие ролики 3, постепенно вытягивается, его диаметр уменьшается до 14…18 мм, что необходимо для выработки карамели требуемого вида, калибруется и подается в карамелештампующую машину.
а)
б)
Рис. 14.31. Жгутовытягивающая машина ТМ-1:
а – общий вид; б – технологическая схема
Между диаметрами калибрующих роликов, частотой их вращения и диаметром калибруемого жгута существует зависимость, обусловленная неразрывностью объема жгута. Частота вращения приводного жгута определяется скоростью штампующих цепей.