Продолжительность перемешивания фарша n (с) определяют по уравнению

,

где b, а – коэффициенты, зависящие от частоты вращения и формы лопастей, вида сырья и назначения продукции (a > 0, b < 0), определяемые экспериментально; _о,  – исходное и заданное напряжение адгезии фарша, Па (для вареных колбас _o = 10400 Па;  = 13300 Па; для сосисок _о = 12200 Па;  = 17050 Па).

Мощность, необходимую для привода перемешивающих устройств N (кВт), рассчитывают следующим образом:

для барабанного смесителя

,

где K_m – приведенный коэффициент трения скольжения (K_m = 0,6…0,8); r_ц – радиус цапфы вала барабана, м; b – расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта, м;  – угловая скорость барабана, рад/с; h – высота подъема продукта от горизонтального положения, м;  – продолжительность подъема продукта на высоту h, с; g = 9,81 м/с².

h = b (1 – cos ),

здесь  – угол естественного откоса, рад; m_б, m_пр – масса барабана и продукта, кг;

для шнекового смесителя

,

где П – максимальная производительность смесителя, кг/с; L_c, L_n – длина смесительного и подающего шнеков, м; K_c – коэффициент сопротивления движению;

K_c = ( / 2),

здесь  = l,25…1,50 – эмпирический коэффициент;  – плотность продукта, кг/м³; _а – коэффициент запаса мощности (_а = 1,20…1,25);  – угол наклона подающих шнеков к горизонту, град ( = 8°);

для смесителя (дежи)

,

где V – вместимость смесителя, м³;  – плотность продукта, кг/м³; г, r_ц – радиус месильного органа и цапфы, м; ₁, ₂ – угловая скорость вращения месильного органа и дежи, рад/с; К_m – коэффициент трения дежи в опорах (К_m = 0,2…0,3); m_д, m_пр – масса вращающейся дежи и продукта, кг;

для лопастного горизонтального

;

для лопастного вертикального

;

для решетки

,

где K – экспериментальный коэффициент (K = 1,0…2,0); d, d_л, d_н, d_в – диаметр мешалки, лопасти, наружный и внутренний, м;  – динамическая вязкость жидкости, Пас; K₁ – коэффициент, зависящий от соотношения размеров в лопасти; h – высота лопасти, м; z – число лопастей; r_н, r_в – наружный и внутренний радиус мешалки, м; m – число отдельных элементов мешалки;  – толщина элементов мешалки, м; п – частота вращения мешалки, мин^–1.

Коэффициент K₁ выбирают в соответствии со следующими значениями:

r/h 1 2 4 10 18

K₁ 1,10 1,15 1,19 1,29 1,40

При подборе электродвигателя для мешалок мощность его принимают с запасом на 50 % больше расчетной.

Расчет производительности и энергии, потребляемой шнековыми смесителями. При расчете смесителя задаются конструктивно диаметром смесительного шнека d_с = 0,20…0,25 м; диаметром вала d_в = 0,05 м; шагом винта _в = d_c и определяют необходимую частоту вращения смесительного шнека

,

где П – максимальная производительность, кг/с; _o – коэффициент заполнения (_o = 0,3…0,4);  – плотность продукта, кг/м³.

Задаваясь размерами подающих (дозирующих) шнеков – диаметром шнека d_п = 0 > 15 м; диаметром вала d_в = 0,05 м; шагом винта _в = d_п, – определяют три разные частоты вращения этих шнеков:

максимальную ;

минимальную ;

промежуточную ,

где П_max, П_min – максимальная и минимальная производительность, кг/с; k – число подающих шнеков.

Частоту вращения распределительного вала n_в принимают равной n_max, а число зубцов цевочных звездочек Z_ц = n_min.

Для скоростного диска с тремя рядами отверстий определяют число отверстий в каждом ряду:

; ; ,

Рассчитывают коэффициент использования производительности смесителя по формуле

,

где n₁, n₂, n₃ – частота вращения шнеков в каждом варианте, с^–1.

Степень однородности полученной смеси может быть определена по следующим формулам:

для случая А₁  А_о,

для случая А₁  А_о,

где n – количество проб; A₁ – содержание данного компонента в пробе, %; А_о – содержание данного компонента по рецепту, %.

Есть изобретения, преимущественно научные и промышленные, которые не были бы сделаны, если бы авторы их остановились перед господствовавшими в известное время догматами, которые считались непоколебимыми. Изобретатель часто потому только и был столь смел и свободен, что их не знал. Рибо Теодюль Арман (1839–1916), французский психолог