Техническая характеристика тянульной машины ж7-штп

Производительность, кг/ч 1000

Частота вращения подвижных пальцев, мин^–1 19

Потребная мощность, кВт 3,0

Продолжительность обработки массы, мин 1,5

Габаритные размеры, мм 11559101560

Масса, кг 660

Инженерные расчеты. Технологический расчет заключается в определении основных размеров машины и скоростей вращения лопастей.

Производительность лопастной месильной машины П (кг/ч)

,

где  – коэффициент заполнения сечения; F – площадь поперечного сечения, м²;  – плотность продукта, кг/м³; v_c – средняя скорость рабочей поверхности лопасти, м/с;

,

где _c – эмпирический коэффициент; b – ширина лопасти, м; h – шаг лопастей по винтовой линии, м; z – число лопастей в одном ряду; v_o – окружная скорость конца лопастей, м/с;  – угол разворота лопастей к осевой линии вала, рад.

Чем способнее человек, тем дольше он учится. Томсон Джорж Паджет (1892– 1975), английский физик

13.6. Смесители для сыпучих пищевых сред

Фаршемешалки Л5-ФМ2-150, Л5-ФМ2-М-340 (рис. 13.23) предназначены для перемешивания составных компонентов мясного или овощного фарша.

Фаршемешалки состоят из станины 2, корыта 3, месильных винтов 4, крышки 5, привода 1 месильных винтов, привода 6 опрокидывания корыта и электрооборудования.

Станина представляет собой сварную раму, закрытую со всех сторон быстросъемными облицовочными листами.

Корыто для перемешивания фарша выполнено из нержавеющей стали. Внутри корыта расположены месильные винты с лопастями шнекового типа. Винты установлены на конусах и жестко зажаты стяжками.

Крышка выполнена в виде решетки из нержавеющей стали. Она сблокирована с электродвигателем привода винтов. При открывании крышки электродвигатель выключается.

Рис. 13.23. Фаршемешалка Л5-ФМ2-150

Фарш вручную или самотеком загружается в корыто. После этого крышка закрывается и включается привод месильных винтов. По предусмотренному технологическому процессу в определенное время через окна крышки в корыто загружаются необходимые компоненты. Перемешивание производится до равномерного распределения составных частей фарша. Фарш выгружается путем опрокидывания корыта.

Техническая характеристика фаршемешалок Л5-ФМ2-150, Л5-ФМ2-М-340 приведена в табл. 13.4.

Таблица 13.4. Техническая характеристика смесителей

Показатели	Л5-ФМ2-М-150	Л5-ФМ2-М-340	Б2-КСН	Смеситель экстракта и кислоты
Производительность, кг/ч	500	2000	1000	–
Вместимость корыта, л	150	340	126	300
Коэффициент загрузки	0,5…0,7	0,5…0,7	0,5…9,7	0,6…0,8
Продолжительность цикла, мин	3…5	3…5	10	–
Установленная мощность, кВт	3,0	5,5	4	1,1
Габаритные размеры, мм	1625730980	19809101235	23007501650	100010701710
Масса, кг	466	980	660	260

Рис. 13.24. Смеситель Б2-КСН

Смеситель непрерывного действия Б2-КСН (рис. 13.24) предназначен для смешивания сыпучих компонентов, дозируемых универсальными дозаторами, и может быть использован в линиях производства сладких блюд, мучных полуфабрикатов, продуктов детского питания и др.

Смеситель состоит из сварной рамы 1, на которой смонтированы корпус 2, шнековый питатель 3 с приемным бункером 6, лопастного смесителя 5 и привода. Привод включает в себя электродвигатель и редуктор.

Д

Рис. 13.25. Смеситель экстракта

и лимонной кислоты

озируемые компоненты поступают через приемный бункер в шнековый питатель, а из него – в загрузочную горловину лопастного смесителя. Лопастные валы смесителя вращаются в противоположные стороны с разной частотой, что обеспечивает хорошее перемешивание смеси. В процессе перемешивания смесь лопастями перемещается к разгрузочной горловине. Выходное отверстие горловины регулируется специальной заслонкой 4.

Техническая характеристика смесителя Б2‑КСН приведена в табл. 13.4.

Смеситель экстракта и лимонной кислоты (рис. 13.25) предназначен для получения смеси экстракта и лимонной кислоты и устанавливается в линиях производства киселей.

Смеситель представляет собой цилиндрический сосуд 2 с ножками 1, на верхней крышке 3 которого установлен электродвигатель 5 привода мешалки 4.

Техническая характеристика смесителя экстракта и лимонной кислоты приведена в табл. 13.4.

Инженерные расчеты. Производительность смешивающих устройств П (кг/с) определяют по следующим формулам:

– для барабанного смесителя

,

где V – объем барабана, занимаемый продуктом, м³;  – плотность продукта, кг/м³; z_n – число перемещений продукта в барабане за один цикл; п – частота вращения барабана, с^-1; _з – продолжительность загрузки барабана, с; _p – продолжительность разгрузки барабана, с;

– для шнекового смесителя

,

где V – вместимость смесителя, м³; _о – коэффициент заполнения смесителя; _з – продолжительность загрузки барабана, с; _п – продолжительность перемешивания, с; _p – продолжительность разгрузки барабана, с.

Продолжительность перемешивания _n (с) для смешивания жидких и тестообразных продуктов в общем виде определяют по формуле

,

где С – постоянный коэффициент, зависящий от вида процесса, определяемый экспериментально; п – частота вращения лопастей, с^-1;  – коэффициент, учитывающий наличие элементов турбулизации ( = 1, при отсутствии таких элементов  = 2,5); Е – параметр, зависящий от вида и состояния перемешиваемой массы, определяемый экспериментально.