Тема 7. Система размещения

1. Назначение ABC-анализа и XYZ-анализа.

2. Элементы системы размещения.

3. Определение потребности в материалах.

Центральной задачей планирования и управления логистикой является размещение. С ним связано соблюдение сроков снабжения предприятия необходимыми материалами и комплектующими нужного качества и количества. Размещение непосредственно влияет на величину складских запасов и, таким образом на связанный капитал. Задача размещения заключается в том, чтобы в условиях определенных ограничений достичь минимальных затрат.

Анализ ABC является вспомогательным средством для классификации хранимых изделий и основан на их стоимости, а также на других данных о них, например, числе деталей, необходимых для сборки всего изделия. Этот метод классификации складируемых деталей позволяет распределить их на основе объема или веса и выяснить размеры складского помещения и количество транспортных средств.

При проведении анализа ABC его результатом является построение кривой Лоренца.

Этот анализ приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей и материалов составляет большую часть стоимости, а для большого количества наименований эта доля стоимости весьма мала.

С помощью анализа XYZ ассортимент находящихся на складе изделий распределяется в зависимости от частоты их потребления .

Результатом совместного проведения анализов ABC и XYZ является матрица, состоящая из девяти различных классов деталей. Контроль и регулирование запасов осуществляется по-разному в зависимости от класса материала.

Кроме систематических предпосылок (ABC-метод, XYZ-метод) к элементам системы размещения относят установление потребности в материалах, применяемые методы управления запасами, определение объема заказа.

В рамках самостоятельной работы по теме рекомендуется описать применяемые на конкретной фирме методы расчета потребности в материалах.

Тема 8. Управление запасами

1. Классификация запасов.

2. Факторы и параметры, определяющие состояние запасов.

3. Система управления запасами.

4. Определение оптимального объема заказываемой партии.

Материальный поток на пути движения от первичного источника сырья к конечному потребителю периодически задерживается, превращаясь при этом в материальные запасы, которые могут быть существенно снижены за счет правильного размещения в звеньях материалопроводящей цепи, а также за счет согласованных действий участников логистических процессов. Как свидетельствует практика, применение логистики позволяет сократить до 70% запасов. Это снижение обеспечивает основную часть экономического эффекта от применения логистики, что делает актуальным изучение запасов.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, опреде­ляющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного вни­мания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запа­сах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью не­прерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресур­са. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

• определение размера гарантийного (страхового) запаса;

• расчет размера заказа;

• определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показа­телей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разра­ботаны две основные системы управления, которые решают поставленные за­дачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальны­ми ресурсами. К таким системам относятся:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение данных систем управления запасами приводит к выводу о на­личии у них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Не­обходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интер­валом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на скла­де за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Одним из основных элементов той и другой системы является гарантийный запас. Гарантийный запас позволяет обеспечить потребность на время предпо­лагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера за­каза таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального же­лательного уровня.

В рамках данной темы студентам рекомендуется провести следующую самостоятельную работу:

- познакомиться с зарубежными системами управления запасами;

- проанализировать практику управления запасами на конкретной фирме.