Техническая характеристика виброцентрофугала рз-бца

Производительность, т/ч 0,5…1

Площадь ситовой поверхности, м² 0,66

Частота вращения, мин^–1:

ротора 500; 710

вибратора 2500

Амплитуда колебаний ситового цилиндра, мм 2

Внешний диаметр бичей ротора, мм 250…276

Размеры ситового цилиндра, мм:

диаметр 300

длина 700

Размер отверстий капроновой ткани сита, мкм 177

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 11357281420

Масса, кг 255

Инженерные расчеты. Производительность вымольных машин П (кг/с) с вращающимся бичевым ротором определяется ориентировочно по эмпирической формуле

,

где n – частота вращения бичевого ротора, мин^–1;  – насыпная плотность продукта, кг/м³;  – угол наклона оси гонок, расположенных на бичах ротора, град; R – радиус ротора, м; h – наибольшая высота слоя продукта в роторе, м.

Мощность электродвигателя N (кВт) вымольной машины

,

где m_р – масса ротора, кг; m_пр – масса продукта в роторе, кг;  - коэффициент трения скольжения в подшипниках; d – диаметр цапфы вала, м;  - КПД привода; g - ускорение свободного падения, м/с².

Гораздо труднее увидеть проблему, чем найти ее решение. Для первого требуется воображение, а для второго только умение. Бернал Джон Десмонд (1901–1971), английский физик

11.6. Энтолейторы и деташеры

Энтолейтор РЗ-БЭР (рис. 11.21) предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами 1…3-й размольных систем.

Энтолейтор представляет собой цельнометаллическую конструкцию и состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, приемного 4 и выпускного 6 патрубков, привода, ротора.

Рис. 11.21. Энтолейтор РЗ-БЭР

Ротор, который состоит из двух стальных дисков 2 диаметром 430 мм, расположен внутри корпуса 1. Между деками расположены два концентричных ряда втулок 3 по 20 в каждом ряду. Диаметр втулок наружного ряда 14 мм, внутреннего – 10 мм. Высота рабочей камеры ротора 35 мм.

Корпус 1 в форме «улитки» изготовлен из серого чугуна. В корпусе имеется выпускной патрубок 6 диаметром 80 мм для выхода измельченного продукта. Сверху к корпусу болтами крепится стальная крышка 5, в центре которой установлен приемный патрубок 4 диаметром 120 мм. В нижней части (днище) корпуса имеются три отверстия для очистки рабочей камеры от продукта. Отверстия 9 закрыты крышками, которые поворачиваются рукояткой 10. Корпус с помощью трех стоек 8 подвешивается к потолочному перекрытию или крепится к полу (показан вариант установки на полу).

Привод энтолейтора осуществляется от фланцевого электродвигателя 7.

Технологический процесс в энтолейторе происходит следующим образом. Продукт после измельчения в вальцовом станке по гравитационному и пневмотранспортному трубопроводу поступает в приемный патрубок 4 энтолейтора и попадает через отверстие в верхнем диске ротора в его рабочую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус зернопродукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт выводится через патрубок 6 и поступает в продуктопровод пневмотранспортной сети.

По данным испытаний энтолейтора, после вальцового станка 2-й размольной системы, извлечение муки (проход сита № 43) составило 26 %.

При настройке машины на холостом ходу проверяют направление вращения ротора (по часовой стрелке со стороны приема); затяжку резьбовых соединений; наличие и качество смазки в подшипниковом узле электродвигателя; герметичность подсоединения приемного и выпускного патрубков.

Оперативное регулирование под нагрузкой заключается в изменении подсоса воздуха на выхлопе энтолейтора при осевом смещении подсоса резиновой манжеты за счет открытия или закрытия продольных отверстий воздухопровода.