Техническая характеристика ситовеечной машины змс-2-2

Производительность, кг/с 0,60...0,64

Число ярусов ситовых рамок 2

Частота колебаний ситового корпуса, кол/мин 500...550

Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм 5

Расход воздуха, м³/с 0,018

Мощность электродвигателя, кВт 1,0

Габаритные размеры, мм 318012301550

Масса, кг 800

Инженерные расчеты. Работу ситовеечной машины оценивают производительностью и эффективностью обогащения.

Производительность П (т/ч) ситовеечной машины определяют по формуле

,

где В – ширина сита, см; q – удельная нагрузка, кг/(смч).

Выход обогащенного продукта определяют по балансу и рассчитывают по формуле

,

где m_i – масса каждой фракции проходовых частиц, отобранных за единицу времени, кг; M_исх – масса исходного продукта, поступившего в машину за то же время, кг; п – число фракций.

Технологическую эффективность работы ситовеечной машины оценивают выходом обогащенных продуктов и перераспределением зольности сходовых и проходовых (обогащенных) фракций сравнительно с зольностью исходного продукта. Степень снижения зольности (%) обогащенного продукта можно определить по формуле

,

где Z₁, Z₂ – зольность соответственно исходного и обогащенного продуктов, %.

Технологическую эффективность работы ситовеечной машины оценивают выходом обогащенных продуктов и перераспределением зольности сходовых и проходовых (обогащенных) фракций сравнительно с зольностью исходного продукта.

Важным фактором процесса сортирования в ситовеечной машине является скорость v_в (м/с) восходящего потока воздуха

,

где Q_в – расход воздуха, проходящего через сита, м³/с; S – площадь сита, м².

Изобретать самому прекрасно, но то, что другим найдено, знать и ценить – меньше ли чем создавать Гёте Иоганн Вольфганг (1749–1832), немецкий поэт, мыслитель, естествоиспытатель

11.5. Вымольные машины и виброцентрофугалы

Вымольная машина А1-БВГ (рис. 11.19) предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку.

Подставка 1 предназначена для установки на ней станины и электропривода. На станине размещены основные рабочие органы машины: люк 2, крышка 3, привод 8, дверка 9, ротор 4, приемная камера 5, приемный патрубок 6. Приемная камера 5 снабжена двумя спаренными клапанами 7, регулирующими подачу исходного продукта в рабочую зону машины.

Приемный патрубок 6 выполнен из стекла. Бичевой ротор имеет вал, розетки и бичи. Ротор 4 установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на торцовых стенках станины. Привод 8 ротора от электродвигателя через плоскоременную передачу. Электродвигатель расположен на плите, шарнирно закрепленной на подставке.

Съемное сито 11 представляет собой полотно из нержавеющей стали с круглыми отверстиями. Полотно с помощью винтов прикрепляют к каркасу из алюминиевого сплава. К машине каркас закрепляют зажимами 10. Металлические съемные дверки предназначены для удобства технического обслуживания и ремонта.

Исходный продукт через патрубок 6 поступает в приемную камеру вымольной машины и через спаренные клапаны направляется в рабочую зону.

Здесь продукту гонками, расположенными на бичах ротора и отогнутыми под углом 50°50, сообщается как вращательное, так и осевое движение.

Рис. 11.19. Вымольная машина А1-БВГ

Процесс отделения частиц эндосперма от оболочек происходит в результате интенсивного удара бичей по частицам продукта в рабочей зоне. Вследствие интенсивного удара бичей частицы эндосперма отделяются от оболочек (отрубей) и вместе с последними отбрасываются на ситовую поверхность. Частицы эндосперма проходят через отверстия сита, попадают в конус 12 и далее по самотечной трубе выводятся из машины. Отруби идут сходом с сита, направляются в патрубок и выводятся из машины. Для контроля схода отрубей на выходе из машины сделан люк. Машина комплектуется одним из трех видов сит (с отверстиями 0,75; 1,0 и 1,25 мм).

В крышке станины предусмотрено отверстие размером 901060 мм с фланцем для присоединения к аспирационной сети мукомольных заводов с внутрицеховым механическим транспортом. При установке вымольной машины на мукомольных заводах с пневматическим транспортом всасывающий воздуховод пневмотранспорта подсоединяют к выпускному конусу или специальному патрубку под перекрытием, на котором установлена машина.

Время нахождения исходного продукта в рабочей зоне и производительность машины регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной камеры. При этом изменяется время пребывания продукта в рабочей зоне. Это делают в том случае, если отруби слишком сухие и мука, выходящая из машины, имеет темный цвет или, наоборот, если отруби и мучнистые частицы слишком светлые.