
- •Глава 11
- •Оборудование для сортирования
- •И обогащения сыпучих продуктов
- •Измельчения пищевых сред
- •11.1. Научное обеспечение процессов сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред
- •11.2. Классификация оборудования
- •11.3. Рассева
- •11.4. Ситовеечные машины
- •Техническая характеристика ситовеечной машины а1-бсо
- •Техническая характеристика ситовеечной машины змс-2-2
- •11.5. Вымольные машины и виброцентрофугалы
- •Техническая характеристика вымольной машины а1-бвг
- •Техническая характеристика виброцентрофугала рз-бца
- •11.6. Энтолейторы и деташеры
- •Техническая характеристика энтолейтора рз-бэр
- •Техническая характеристика дискового деташера а1-бдг
- •11.7. Дробильно-сортировочные машины
- •11.8. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Механизм процесса сепарирования разнородных по технологическим свойствам компонентов определяет способы сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевого сырья.
Глава 11. Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред |
-
Будьте настойчивы, упорны, но не упрямы.
Не цепляйтесь за свои выводы. Помните,
что на свете есть много умных людей, которые могут заметить у вас ошибки, и если они правы, не стесняйтесь согласиться с ними.
Обручев Владимир Афанасьевич (1863–1956),
русский геолог, географ и писатель, академик АН СССР
Глава 11
Оборудование для сортирования
И обогащения сыпучих продуктов
Измельчения пищевых сред
Сортирование сыпучих продуктов – процесс разделения на ситах и триерах неоднородных сыпучих продуктов на фракции, различающиеся по размерам и форме.
Процесс сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред осуществляется в рассевах ситовеечных и вымольных машин, виброцентрифугалов, деташеров, энталейторов и дробильно-сортировочных машин и т. д. В главе даны не только конструктивные решения реализации этого процесса, но и приведены основные факторы, влияющие на его эффективность.
-
При философской дискуссии больше выигрывает побежденный – в том отношении,
что он умножает знания.
Эпикур (341–270 до н.э.),
древнегреческий философ
11.1. Научное обеспечение процессов сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред
Сепарирование разнородных по размерам компонентов осуществляется на основных рабочих органах рассева – плоских ситах из различных материалов с отверстиями соответствующих размеров и форм. Каждое сито делит исходный продукт на две фракции: сходовую (крупную) и проходовую (мелкую).
При круговом поступательном движении рассева процесс ситового сепарирования состоит из двух одновременно протекающих стадий: самосортирования (расслоения) и просеивания. При самосортировании тяжелые и мелкие частицы осаждаются в нижние слои, а крупные и легкие – концентрируются в верхних. Чем быстрее мелкие проходовые частицы опустятся вниз и войдут в контакт с ситом, тем эффективнее осуществится процесс просеивания, т. е. прохождение через отверстия сита.
Сравнительная значимость процессов самосортирования и просеивания определяется в основном соотношением сходовой и проходовой фракций. При наличии относительно малого количества проходовой фракции (например, в рассевах первых драных систем) эффективность зависит от ее факторов: физико-механических свойств частиц смеси, температуры и влажности исходного продукта, соотношения компонентов различной крупности, удельной нагрузки на сито (толщина слоя), материала и качества изготовления сита, размеров и формы его отверстий, конструкции рассева, условий транспортирования смеси, кинематических параметров, способа очистки сит, аспирации и др.
Технологическую эффективность сортирования в рассевах оценивают следующими показателями:
Q0 – нагрузкой (производительностью), т. е. массой исходной смеси, поступающей в машину в единицу времени;
– коэффициентом недосева, т. е. относительным содержанием проходовых фракций в продуктах, полученных сходом с сита;
– коэффициентом извлечения, т. е. отношением количества извлеченного продукта к количеству того же продукта, содержащегося в исходной смеси.
Недосев характеризует неоднородность фракций, полученных после прохождения через рассев, а коэффициент извлечения показывает, какую часть количества данной фракции удается выделить из исходной смеси.
При рассмотрении работы одного сита, т. е. при разделении исходной смеси на сход и проход, состав исходной смеси можно охарактеризовать относительным содержанием проходовой фракции (%)
,
где М0 – масса проходовой фракции, кг; Q0 – масса исходной смеси, кг.
Если при просеивании получено М (кг) проходовой фракции и G сходовой фракции, то коэффициент извлечения (%) можно выразить так:
,
а коэффициент недосева
.
Взаимосвязь коэффициента извлечения с коэффициентом недосева при данном составе исходной смеси определяется уравнениями:
и
.
Четкость сепарирования на ситах рассева в значительной степени зависит от гранулометрического состава исходной смеси и ее физико-механических свойств, удельной нагрузки, размеров ситового канала (площади, отношения длины к ширине, кинематических параметров, частоты и радиуса траектории круговых колебаний), размеров отверстий сита, материала нитей и живого сечения единицы площади сита, способа очистки сит и перемещения продукта по ситу.
При большом содержании проходовой фракции в исходной смеси (например, при контроле муки) общая эффективность сепарирования зависит от процесса просеивания. Для его интенсификации необходимы определенные толщина слоя продукта на сите и кинематические параметры, при которых достигается оптимальная скорость нижнего слоя по ситу.
При незначительном содержании проходовой фракции в исходной смеси (например, на I драной системе) общая эффективность сепарирования зависит от процесса самосортирования, интенсивность которого возрастает с уменьшением толщины слоя продукта и частоты колебаний при соответствующем увеличении радиуса траекторий круговых колебаний.
При среднем содержании проходовой фракции в исходной смеси общая эффективность сепарирования в начале сита зависит от процесса просеивания (если при поступлении исходной смеси на сито проходовая фракция равномерно распределена по толщине слоя), а в конце сита – от процесса самосортирования.
Интенсивность просеивания при увеличении толщины слоя вначале повышается, достигая максимального значения при некоторой критической толщине. Дальнейшее увеличение высоты слоя ведет к уменьшению интенсивности просеивания.
Размеры сит и ситовых каналов в значительной мере предопределяют эффективность работы рассева. Для любой заданной площади просеивающей поверхности существует оптимальное отношение длины сита к его ширине, при котором достигается минимальная скорость подачи и максимальная эффективность сортирования. Так, для большинства промежуточных продуктов размола зерна при площади сит 0,25...0,34 м2 оптимальным является отношение длины сита к ширине, равное двум. При проектировании рассевов оптимальную толщину слоя на всех ситах получают путем параллельного и последовательного соединения сит.
-
Молодость – вот время для усвоения мудрости, старость – время для ее применения.
Руссо Жан Жак (1712–1778),
французский писатель и философ