Техническая характеристика плющильной установки а1-кпк

Производительность, кг/ч .1500

Толщина хлопьев, мм .0,3…1,5

Размеры валков, мм:

диаметр 490

длина 800

Частота вращения, мин^–1:

валков 161…232

питательного валика 25

Мощность электродвигателя, кВт 18,5

Расход воды на охлаждение, м³/ч 0,6

Давление масла в гидроприводе вальца, МПа 10

Габаритные размеры, мм 200016652000

Масса, кг 4500

Рис. 10.18. Расчетная схема для

определения минимально допустимого

диаметра вальцов

Инженерные расчеты. На рис. 10.18 приведена расчетная схема для определения минимально допустимого диаметра вальцов, необходимого для захвата измельчаемой частицы при горизонтальном расположении, одинаковой скорости вальцов.

Частица диаметром d до начала ее деформирования касается поверхности вальцов в точках А и А₁ и действует на вальцы по нормалям к касательным в этих точках с некоторой силой Р. В свою очередь, частица испытывает со стороны вальцов такую же силу Р. Вертикальные составляющие этих сил 2Psinα стремятся вытолкнуть частицу из сферического клина, образуемого цилиндрическими поверхностями вальцов, а ее вертикальные составляющие сил трения 2fPcosα затягивают частицу в зазор между вальцами b. Отсюда очевидно, чтобы частица была затянута вальцами, необходимо выполнение следующего неравенства:

2Psinα < 2fPcosα,

откуда

sinα/cosα < f или tga < tgφ.

Следовательно, угол α, называемый углом захвата, должен быть меньше угла трения φ частицы о поверхность вальца.

Так как

D + b = Dcosα + dcosα,

то минимально допустимый диаметр вальцов по условию захвата частицы вальцами, т. е. с учетом того, что предельное значение угла захвата должно быть равно углу трения φ, будем определять D_min по формуле

D_min = (dcosφ – b)/(1 – cosφ).

Производительность плющильной машины П (кг/с) определяют по формуле

П = Lv₃bk,

где  – плотность измельчаемого продукта, кг/м³; L – длина вальца, м; b – межвальцовый зазор, м; v₃ – скорость прохождения обрабатываемого продукта между вальцами, м/с; k – коэффициент использования зоны измельчения (k < 1).

Конечно, надо уметь преодолевать трудности, но надо уметь и не воздвигать их перед собой… Капица Петр Леонидович (1894–1984), физик, академик АН СССР

10.7. Резательные машины

Рис. 10.19. Машина А9-КРВ «Ритм»

Машина А9-КРВ «Ритм» (рис. 10.19) предназначена для измельчения различных видов корнеплодов на кубики, столбики и кружки.

Машина имеет сварную станину 1, на которой смонтированы фланцевый электродвигатель 9 с редуктором 12, питатель 4, угловая приставка 7. Внутри питателя 4 вращается барабан 5, состоящий из двух дисков с тремя лопастями 6 между ними. Барабан 5 соединен с тихоходным валом редуктора 12. С торца к питателю крепится загрузочный бункер 10, а в его нижней части установлены неподвижный плоский нож 3, сменная гребенка 2 ножей продольного среза и разгрузочный лоток 11.

На выходной части первой ступени редуктора 12 находится угловая приставка 7, на вертикальный вал 1 которой насажен горизонтальный диск 8 с закрепленными на нем ножами поперечного среза. Приставка 7 устанавливается только при резке сырья на кубики.

Сырье из загрузочного бункера 10 попадает во вращающийся барабан 5, центробежной силой отбрасывается к стенке питателя 4 и лопастями 6 смещается вниз, к гребенчатым ножам 2. Гребенчатые ножи надрезают продукт в продольном направлении на глубину, равную высоте ножа. На ту же глубину, но в поперечном направлении продукт надрезается ножами, находящимися на вращающемся диске 8. Затем надрезанный слой продукта срезается неподвижным плоским ножом 3, и срезанные кубики падают в разгрузочный лоток 11.

При резке продукта на столбики необходимо снять угловую приставку 7, а при резке продукта на кружки снимают еще и сменную гребенку 2 с ножами продольного среза. Для изменения размеров измельчаемого сырья в машине предусмотрены сменные рабочие органы.

Рис. 10.20. Шинковальная машина МШ-10000

Шинковальная машина МШ-10000 (рис. 9.20) предназначена в основном для шинкования капусты, но может использоваться и для резки корнеплодов.

Машина состоит из смонтированной на колесах сварной рамы 8, в верхней части которой установлен корпус шинковки 4 с двумя улиткообразными, открытыми снизу раструбами и с насаженным на вертикальный вал горизонтальным ножевым диском 5. В нижней части рамы 8 находится площадка, на которой закреплен электродвигатель 9, приводящий через ременные передачи 13 и 15 в движение ножевой диск 5 и ленточный транспортер 7. Натяжной барабан 10 транспортера 7 и натяжное устройство 11 размещены на двух направляющих кронштейнах 12. Ножевой диск 5, насаженный на вертикальный вал 2, связан конической зубчатой передачей с горизонтальным валом 3. Снизу под шинковкой укреплен приемный бункер 6 с лотком, предназначенный для подачи нарезанного сырья на ленточный транспортер 7. Для ручного пуска машины служит червячная передача, смонтированная в коробке, укрепленной на раме. Она имеет рычаг 14 с рукояткой.

Сырье подается в машину через съемный загрузочный бункер 1 в приемные раструбы корпуса шинковки, с помощью вращающегося ножевого диска 5 затягивается внутрь раструбов и заклинивается между диском и внутренней стенкой раструба. При дальнейшем вращении диска 5 ножи последовательно срезают слой продукта, который проходит под диск через прорези, сделанные перед каждым из одиннадцати ножей, и попадает на ленту транспортера.

Техническая характеристика резательной машины представлена в табл. 10.3.

Таблица 10.3. Техническая характеристика резательных машин

Показатели	А9-КРВ «Ритм»	МШ-10000
Производительность в зависимости от вида сырья и размеров нарезаемого продукта, кг/ч	до 2000	до 10000
Размеры нарезаемых кубиков, мм	101010; 777	Стружка длиной не менее 5 мм
Частота вращения ножевого диска, мин –1, при резке на кубики размером
101010	455	210
777	655	210
Мощность электродвигателя, кВт	1,5	4,0
Скорость движения ленты транспортера, м/с	–	2,08
Габаритные размеры, мм	108019721505	160010201500
Масса, кг	380	500

Машина А8-ИТО линейного типа непрерывного действия (рис. 10.21) предназначена для обезглавливания рыб тресковых видов клиновидным резом с удалением плечевых костей и грудных плавников. Основными узлами машины являются: станина 1, редуктор 2, ножевая головка 3, транспортер 6, загрузочный лоток 5, разгрузочный лоток 7 и регулировочное устройство 4.

Ножевая головка 3 включает вращающиеся ножи, установленные под углом 90 один к другому. Транспортер 6 для подачи рыбы к ножевой головке 3 имеет три параллельно движущиеся ветви, две из которых несут лотки для рыбы, а на третьей крепятся опоры для передвижения голов к разгрузочному лотку.

Регулировочное устройство 4 обеспечивает фиксацию рыбы в момент отрезания головы и установку рыбы по отношению к ножам.

Рыбу вручную укладывают в лоток транспортера брюшком вперед, головой влево. При этом положение головы определяется визуально так, чтобы направляющая перед головоотрезающими ножами была направлена на начало грудных плавников. Ножи отрезают голову клиновидным резом непосредственно за жаберными крышками. При этом у головы отсекается шейная кость. Во время реза голова упирается в заслонку, которая прижимает голову к затылочной опоре, эго позволяет сохранить мясо на затылочной части. Отрезанные головы падают, тушки направляются в отводящий лоток. Выход продукции в значительной степени зависит от правильной укладки рыбы в лотки транспортера.