
- •Глава 10 оборудование для измельчения пищевых сред
- •10.1. Научное обеспечение процесса измельчения пищевых сред
- •10.2. Классификация оборудования
- •10.3. Вальцовые станки
- •Техническая характеристика станков типа зм2
- •Техническая характеристика станков типа а1-бзн
- •10.4. Дробилки
- •Техническая характеристика измельчителя специй я4-фбц
- •10.5. Мельницы
- •Техническая характеристика мельницы п-47-1
- •Техническая характеристика мельницы 292-в
- •10.6. Плющильные машины
- •Техническая характеристика плющильной установки а1-кпк
- •10.7. Резательные машины
- •Техническая характеристика головоотрезающей машины а8-ито
- •10.8. Свеклорезки
- •10.9. Мясорубки, волчки и куттеры
- •Техническая характеристика волчка-дробилки в2-фд2-б
- •Техническая характеристика куттера л5-фкм
- •Техническая характеристика силового измельчителя к7-фке-1
- •Техническая характеристика коллоидной мельницы к6-фкм
- •10.10. Гомогенизаторы
- •10.11. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Особенности процесса измельчения продукта в зависимости от его свойств определяют классификацию машин для измельчения пищевого сырья, устройство и принцип действия их основных типов.
- •2. Механизм и способы измельчения пищевых сред исключительно разнообразны, их сравнение, анализ, совмещение могут привести к созданию принципиально новых машин.
- •3. Факторы, влияющие на производительность и энергоемкость процесса, в значительной степени определяют основные направления совершенствования конструкций измельчающих машин. Контрольные вопросы
- •Обезьяна (басня)
10.5. Мельницы
Мельницы служат для измельчения различных пищевых продуктов в порошок. Они являются универсальными машинами, пригодными для дробления самых различных продуктов.
Мельница П-47-1 (рис. 10.14) Основой конструкции мельницы служит литой чугунный корпус 6, к которому прикреплена передняя 7 и задняя 3 крышки. В задней крышке на двух сферических подшипниках 5 установлен вал 4, на консольном конце которого с помощью шпонки и гайки закреплен диск 2, который вращается с частотой 16,7 с–1. На боковой поверхности диска имеется два концентрических ряда движущихся пальцев 10, а на внешней окружности – Т-образные лопасти 11. В корпусе мельницы установлен перфорированный барабан 1 с отверстиями диаметром 2 мм. Вал и диск приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу. На внутреннюю боковую поверхность передней крышки привинчивают два ряда неподвижных пальцев 8, которые входят в зазоры между рядами пальцев диска.
Кровь загружают через воронку 9 в корпус, где она измельчается в зазорах между подвижными и неподвижными пальцами, лопастями продавливается через отверстия барабана и отводится через отверстие внизу корпуса.
Техническая характеристика мельницы п-47-1
Производительность, кг/ч 750
Установленная мощность, кВт 2,8
Габаритные размеры, мм 820733700
Масса, кг 425
Рис.
10.14. Мельница П-47-1
В дисмембраторе МАП-800 (рис. 10.15) измельчаемый продукт (крупка или предварительно измельченный жмых) через коническое отверстие 1 крышки 2 поступает вместе с воздухом в пространство между дисками 5 и 7. На дисках по концентрическим окружностям закреплены штифты 6, и штифты одного диска располагаются в кольцевом пространстве другого диска. Диск 5 прикреплен к крышке 2. Диск 7 привернут к планшайбе 8, которая сидит на шпонке на валу 14. Частота вращения вала 6000 мин–1 вследствие наличия одноступенчатого редуктора из зубчатых колес 13 и 15. Зубчатое колесо 15 сидит на приводном валу 16 и имеет частоту вращения 3000 мин–1. В пространстве между неподвижным и подвижным дисками продукт благодаря многократным ударам о штифты измельчается, а затем горячим выводится из дробилки через отверстие 20. При измельчении выделяется большое количество теплоты, которое может ухудшить качество продукта и даже вызвать его возгорание. Поэтому крышка 2 и корпус 11 штифтовой мельницы имеют полости 3 и 10, в которые через отверстия 19 и 21 подается охлаждающая вода. Отводится вода через отверстия 4 и 9. Машинное масло для смазки мультипликатора и подшипников заливается через патрубок 12, а сливается через отверстие с пробкой 18. Над пробкой расположено смотровое окно 17. Вследствие большого нагрева измельчаемого вещества такие мельницы имеют холодильники для измельченного продукта.
Рис.
10.15. Дисмембратор МАП-800
Таблица 10.2. Техническая характеристика штифтовых мельниц
Показатели |
Тип установки |
|||
для какао тертого «Карле и Монтанари» |
для какао-порошка |
|||
МАП-800 |
МАП-1000 |
ИПК 250/1001 |
«Хайденау» 641-А |
|
Производительность, кг/ч |
800 |
1000 |
1000 |
350…550 |
Температура продукта, выходящего из мельницы, °С |
110 |
110 |
80 |
80 |
Температура охлаждающей жидкости, °С |
10 |
10 |
3 |
14 |
Мощность электродвигателей, кВт |
60 |
117 |
– |
27,7 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
2800 |
2490 |
12250 |
3750 |
ширина |
1750 |
1880 |
3100 |
3490 |
высота |
3500 |
3550 |
4450 |
3400 |
Масса, кг |
– |
– |
9915 |
3500 |
а) б)
Рис. 10.16. Шариковая мельница фирмы «Хайденау»:
а – общий вид; б – камера измельчения
Шариковая мельница фирмы «Хайденау» типа 292-В представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками 6 (рис. 10.16, а). Камера частично заполнена шарами 7. В камере вращается мешалка, которая состоит из вертикального вала 5 с дисками, кольцами, лопастями 8. В одних мельницах мешалка вращается очень быстро, в других – медленнее. Применяется также и бесступенчатое регулирование скорости.
Мешалка вращается непосредственно от электродвигателя 1. Предварительно измельченное какао тертое подается бесступенчато регулируемым насосом 10 через кран 9 снизу в камеру измельчения. Измельчаемое какао тертое поднимается вверх среди соударяемых шариков к сетке 4 или щели и по патрубку 2 поступает на дальнейшую переработку. Сетка отделяет какао тертое от шариков. Время пребывания какао тертого в камере измельчения обусловливает степень его размола. Вместимость камеры измельчения определяет производительность мельницы. Как правило, каждая фирма в обозначении типа мельницы указывает вместимость камеры измельчения. Камера измельчения снабжена рубашкой, в которую охлаждающая вода поступает через патрубок 3, а сливается в бачок 14.
Грубодисперсное какао тертое поступает к насосу 10 через патрубок 12. Для промывки мельницы какао-маслом служит воронка 13 с краном. Электродвигатель 11 через бесступенчатый вариатор скоростей вращает шестерни насоса 10. Перед началом работы в рубашку камеры измельчения подается теплая вода. По окончании работы массу из камеры измельчения сливают через трехходовой кран 9.
Конструкция камеры измельчения приведена на рис. 10.16, б. В корпусе 3 над пробковым краном 1 расположена металлическая сетка 2. Корпус имеет охлаждающую рубашку 4. Выходное отверстие корпуса имеет решетку 9, которая крепится к внутренней стенке корпуса 3 обечайками 8 и 10. В крышке 11 расположены конические подшипники 12. В них вращается вертикальный вал 5, фиксатором 13 камера крепится к станине мельницы 14. Лопасти 7 закреплены на валу 5 тремя шпонками 6. Лопасти и корпус изготовляют из легированной, а шарики из легированной и термически обработанной износоустойчивой стали. В процессе эксплуатации происходит истирание шариков. Лопасти, выполненные в виде колец, уменьшают истирание корпуса.
Шариковые мельницы могут работать только на жидком веществе (суспензии), каким и является какао тертое, поэтому они, как правило, работают в составе агрегата из одной дисковой мельницы типа 306 и двух параллельно установленных шариковых мельниц типа 292-В.