
- •Глава 10 оборудование для измельчения пищевых сред
- •10.1. Научное обеспечение процесса измельчения пищевых сред
- •10.2. Классификация оборудования
- •10.3. Вальцовые станки
- •Техническая характеристика станков типа зм2
- •Техническая характеристика станков типа а1-бзн
- •10.4. Дробилки
- •Техническая характеристика измельчителя специй я4-фбц
- •10.5. Мельницы
- •Техническая характеристика мельницы п-47-1
- •Техническая характеристика мельницы 292-в
- •10.6. Плющильные машины
- •Техническая характеристика плющильной установки а1-кпк
- •10.7. Резательные машины
- •Техническая характеристика головоотрезающей машины а8-ито
- •10.8. Свеклорезки
- •10.9. Мясорубки, волчки и куттеры
- •Техническая характеристика волчка-дробилки в2-фд2-б
- •Техническая характеристика куттера л5-фкм
- •Техническая характеристика силового измельчителя к7-фке-1
- •Техническая характеристика коллоидной мельницы к6-фкм
- •10.10. Гомогенизаторы
- •10.11. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Особенности процесса измельчения продукта в зависимости от его свойств определяют классификацию машин для измельчения пищевого сырья, устройство и принцип действия их основных типов.
- •2. Механизм и способы измельчения пищевых сред исключительно разнообразны, их сравнение, анализ, совмещение могут привести к созданию принципиально новых машин.
- •3. Факторы, влияющие на производительность и энергоемкость процесса, в значительной степени определяют основные направления совершенствования конструкций измельчающих машин. Контрольные вопросы
- •Обезьяна (басня)
Техническая характеристика измельчителя специй я4-фбц
Производительность, кг/ч 60…70
Установленная мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 565340965
Масса, кг 132
Рис.
10.12. Перцемолка Я4-ФБЦ
.
Для соблюдения этого условия координату точки подвеса пластинчатого молотка прямоугольной формы с одним отверстием (рис. 10.13) определяем по уравнению
,
где а, b – длина и ширина молотка, м.
Квадрат радиуса инерции молотка относительно его центра тяжести
.
Рис.
10.13. Молоток прямоугольной
формы
с одним отверстием
Расстояние от конца молотка до его оси подвеса
.
Проверка обеспечения безударной работы молотка
.
Конструктивное назначение расстояния от оси подвеса молотка до оси ротора (во избежание нарушения устойчивой работы молотковой дробилки это расстояние должно быть больше расстояния от конца молотка до его оси подвеса)
l0 l1 или l0 = l1 + (3 + 6)10-3.
Радиус наиболее удаленной от оси ротора точки молотка l0 (м)
.
Частота
вращения ротора
(с-1)
,
где v – минимальная окружная скорость молотков, м/с.
Центробежная сила инерции молотков F (Н)
,
где
mм
– масса молотка, кг;
;
м
– плотность
материала молотка, кг/м3;
Vм –
объем молотка, кг/м3;
Rc
= (l0
+ c)
– радиус окружности расположения
центров тяжести молотков, м.
Диаметр оси подвеса молотка d (м)
,
где
– допускаемое напряжение при изгибе,
МПа;
–
толщина молотка, м.
Толщина ротора (м)
,
где
– допускаемое напряжение при смятии,
МПа.
Минимальный размер перемычки между отверстиями для оси подвеса и наружной кромкой диска hmin (м)
,
где
– допускаемое напряжение на срез, МПа.
Наружный радиус диска Rg (м)
.
Диаметр вала в опасном сечении у шкива d0 (м)
.
Производительность молотковой дробилки П (кг/с)
,
где K1 – эмпирический коэффициент, который зависит от типа и размеров ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (вид, прочность, крупность и др.); K1 = (1,3…1,7)10-4 – для сит с размером отверстий до 3 мм; K1 = (2,2…5,25)10-4 – для чешуйчатых сит с размером отверстий от 3 до 10 мм; п – плотность измельчаемого продукта, кг/м3; L – длина ротора дробилки, м; L = (0,32…0,64)D; D – диаметр ротора дробилки, м.
Мощность электродвигателя молотковой дробилки
где K2 = (6,4…10,5) – эмпирический коэффициент, учитывающий степень измельчения продукта (меньшее значение K2 принимают при грубом измельчении, а большее – при тонком).
-
Моя единственная сила – это мое упорство.
Пастер Луи (1822–1895),
французский микробиолог и химик