Техническая характеристика станков типа а1-бзн

Производительность, т/сут 84

Расход воды на охлаждение половины станка, м³/ч,

не более 0,3

Частота вращения быстровращающихся вальцов, мин^–1:

рифленых 420...460

гладких 395...415

Давление сжатого воздуха, МПа 0,5

Расход воздуха на аспирацию для вальцового станка

А1-БЗ-2Н, м³/мин, не более 10

Расход воздуха на пневмотранспорт для половины

вальцового станка А1-БЗ-ЗН, м³/мин, не более 27

Мощность электродвигателей, кВт, для систем:

I драной 18,5

II драной, 1-й и 2-й размольных 15

III драной, 1-й и 2-й шлифовочных, 3, 4, 6, 8, 9, 10-й

размольных 11

IV драной, 5...12-й размольных 7,5

Габаритные размеры, мм, не более 180017001400

Масса, кг (без электропривода, капотов и

электроаппаратуры) 2700

Инженерные расчеты. Производительность пары вальцов зависит от их длины, зазора между ними, скорости прохождения измельчаемого продукта и его объемной массы, а также от степени использования зоны измельчения.

Производительность П_m (кг/ч) одной пары вальцов вальцового станка теоретически определяется формулой

,

где b – зазор между вальцами, мм; L – длина вальца, мм; v_пр – условная средняя скорость продукта в зоне измельчения, м/с;

,

здесь v_σ и v_м – соответственно скорость быстро- и медленновращающегося вальца, м/с;  – плотность измельчаемого продукта, кг/м³; ψ – коэффициент заполнения зоны измельчения.

Для определения фактической производительности П_ф (кг/ч) пары вальцов пользуются формулой

,

где q – удельная нагрузка на единицу длины мелющей линии, кг/(м∙ч); L – длина вальца, м.

Ученому иногда, как и спортсмену, для достижения хорошего результата необходимы соперники. Наедине с истиной быть так же трудно, как одному на длинной марафонской дистанции. Понтекорво Бруно Максимович (р. 1913), физик, академик РАН

10.4. Дробилки

Измельчающие машины предназначены для размола сырья, полуфабрикатов и отходов до очень малого размера частиц, обычно не более 12…20 мкм.

Все измельчающие машины разделены на следующие группы: дисковые, многовалковые, молотковые, штифтовые, шариковые и комбинированные дробилки.

Дробилка А1-КДО (рис. 10.9) предназначена для измельчения сушеных овощей, картофеля, прямой зелени, а также других продуктов в линии производства пищевых концентратов производительностью 2,5 т/ч.

Дробилка состоит из транспортера 9, рушителя 7, измельчителя 2.

Транспортер выполнен в виде бесконечной ленты 8, охватывающей ведущий и ведомый барабаны. Лента снабжена скребками для подачи монолитных кусков, попадающихся в исходном сырье, на вращающийся ротор рушителя, а также для зачистки днища транспортера при реверсивном движении ленты.

Рушитель предназначен для предварительного разрушения крупных монолитных кусков с последующей их подачей в измельчитель. Основной рабочий орган рушителя – ротор – представляет собой вал 6, выполненный в средней части из трубы с закрепленными на ней четырьмя планками 5 со штифтами.

Измельчитель предназначен для измельчения исходного продукта до требуемой крупности и подачи его к выпускному патрубку 4. Рабочими органами измельчителя являются ротор 3 и две деки 1. Ротор выполнен в виде цилиндрического валка, опирающегося на два радиальных шарикоподшипника, которые закреплены в торцевых крышках сварного корпуса. Ротор приводится во вращение от фланцевого электродвигателя.

Деки выполнены в виде гнутых кронштейнов из уголка с прикрепленными к ним обечайками, охватывающими ротор.

Деки установлены в корпусе шарнирно и подпружинены для удобства регулирования зазора между ними и ротором, а также для предотвращения поломки рабочих органов при попадании в измельчитель посторонних твердых предметов.

Корпус измельчителя снабжен дверками для удобства обслуживания. Исходный продукт высыпается на транспортер и подается к измельчителю. В случае обнаружения в исходном продукте крупных монолитных кусков необходимо включить рушитель для предварительного разрушения их на более мелкие. Далее продукт рушителя и мелкий поступает в клиновидное входное отверстие измельчителя, увлекается вращающимся ротором измельчителя в зазор между ротором и деками измельчителя и выбрасывается в выпускное отверстие, где подхватывается пневмотранспортером.

Техническая характеристика дробилки А1-КДО приведена в табл. 10.1.

Дробилка А1-КДП предназначена для измельчения пряностей и других продуктов в линиях производства пищевых концентратов (рис. 10.10).

Рис. 10.9. Дробилка А1-КДО

Рис. 10.10. Дробилка А1-КДП

Дробилка состоит из литого корпуса 1, образующего вместе с откидной крышкой 2 рабочую камеру 3, ротора 4 со съемным штифтовым диском 5, неподвижного диска 6 со штифтами, закрепленного на крышке, питателя 7 с магнитной защитой, металлосборника 8 и пневмоприемника 9. Продукт по самотеку поступает в питатель 7, где происходит отбор металломагнитных примесей, после чего по каналу полой крышки он попадает в центр рабочей камеры 3. В камере происходит измельчение продукта при проходе его через зазоры между штифтами. Измельченный продукт попадает в пневмоприемник 9 и удаляется из дробилки пневмотранспортером.

Производительность дробилки регулируется при помощи заслонки в питателе.

Техническая характеристика дробилки А1-КДП приведена в табл. 10.1.

Рис. 10.11. Дробилка ВДР-5

Дробилка ВДР-5 предназначена для измельчения плодов. Она состоит (рис. 10.11) из ротора, бункера 1, камеры измельчения и дек с механизмом регулирования. Ротор состоит из ступицы 7, на которой крепятся два диска 2 и 6 с ножами для грубого и мелкого измельчения, и лопасти. Камера измельчения включает в себя корпус 11 и крышку 12. К корпусу 11 крепится бункер 1, выгрузочный рукав 5, фланцевый электродвигатель 9 и сварная станина 10. В корпусе установлены защитная воронка 8, предохраняющая электродвигатель от попадания влаги, и две деки 3 и 4, одна из которых имеет возможность перемещаться относительно другой.

Дробилка работает следующим образом. В бункер загружаются плоды, которые падают на вращающийся верхний диск 2. Два ножа, закрепленные на этом диске, производят грубое измельчение. Далее предварительно измельченная масса падает на нижний диск 6, который своими внутренними лопастями прижимает ее к подвижной деке и окончательно измельчает ножами. Измельченная масса под действием центробежной силы и наружных лопастей удаляется через выгрузочный рукав. Степень измельчения продукта регулируется изменением площади щелей дек путем поворота подвижной деки относительно неподвижной.

Техническая характеристика дробилки ВДР-5 приведена в табл. 10.1.

Таблица 10.1. Техническая характеристика дробилок

Показатели	А1-КДО	А1-КДП	ВДР-5
Производительность, кг/ч	500	500	5000
Частота вращения ротора, с-1	25	48,6	150,7
Мощность электродвигателя, кВт	22,5	7,5	10,0
Габаритные размеры, мм	220013001260	6559401340	9346441142
Масса, кг	1200	450	250

Перцемолка Я4-ФБЦ (рис. 10.12) предназначена для измельчения специй (перца). Она состоит из бункера 1, дозировочного механизма 2, корпуса 3, емкости для сбора измельченного перца 11, электродвигателя 12, кожуха и рамы.

Перец дробится и отбрасывается к внутренней поверхности дек 5, которые способствуют его быстрому измельчению. Часть раздробленного перца, отлетая от дек, вновь попадает в рабочую зону помола, где под ударами вращающихся молотков 4 дополнительно измельчается. Часть перца, оказавшегося вне зоны активного помола, захватывается потоком воздуха, созданным крыльчаткой 6, получает дополнительное ускорение и вновь попадает в активную зону. Полученная фракция просеивается сквозь сито 10 и через выгрузочное отверстие в корпусе поступает в емкость.

Крышка 7 обеспечивает быстрый доступ в рабочую зону при ее обслуживании и ремонте. Заслонка 8 крепится на крышке 7 с помощью винта 9.