
- •Глава 9 оборудование для разборки растительного и животного сырья
- •9.1. Научное обеспечение процесса разборки растительного и животного сырья
- •9.2. Классификация оборудования
- •9.3. Обоечные и щеточные машины
- •Техническая характеристика щеточной машины а1-бщм-12
- •Техническая характеристика машины щма
- •Техническая характеристика машины бщо-1,5
- •9.4. Машины для шелушения и шлифования зерновых культур
- •Техническая характеристика вальцедекового станка сву-2
- •Техническая характеристика машины а1-зшн-3
- •Техническая характеристика шлифовальной машины а1-бшм-2,5
- •9.5. Бичерушки
- •Машины зво-1
- •Техническая характеристика машины а1-бву
- •Техническая характеристика рушки а1-мцп
- •Техническая характеристика семенорушки мрн
- •9.6. Гребнеотделители
- •Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя вдг-20
- •Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя цдг-30
- •9.7. Машины для очистки картофеля и корнеплодов
- •9.8. Машины для отделения шелухи и плодоножек
- •9.9. Протирочные машины
- •9.10. Установки для снятия шкур с животных
- •9.11. Установки для снятия оперения с птицы
- •Техническая характеристика пластинчатой машины 326-а
- •Техническая характеристика гребенчатой машины
- •Техническая характеристика автомата типа «Ротоматик»
- •Техническая характеристика машины ф-105 фирмы «Сторк» (Голландия)
- •Техническая характеристика комбинированной перосъемной машины 270
- •Техническая характеристика установки г8-моп-2
- •Производительность п (кг/с) машин для удаления оперения непрерывного действия
- •9.12. Установки для снятия чешуи с рыбы
- •Техническая характеристика машины чб-1
- •9.13. Машины для разделки птицы
- •Техническая характеристика роторной машины-автомата нпо «Комплекс»
- •Техническая характеристика роторной машины-автомата нпо «Комплекс»
- •9.14. Машины для разделки рыбы
- •Техническая характеристика рыборазделочной машины ира-103м
- •Техническая характеристика рыборазделочного полуавтомата ира
- •9.15. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Знание механизма удаления покрова с растительного и животного сырья позволяет правильно выбрать способы его очистки и разделки.
9.8. Машины для отделения шелухи и плодоножек
Машина А9-КЧП (рис. 9.22) предназначена для разделения головок чеснока на дольки, очистки их от шелухи и отвода ее в специальный сборник.
Машина представляет собой агрегат непрерывного действия роторного типа, состоящий из установленных на станине загрузочного бункера 2, узла очистки 3, устройства 1 для отвода и сбора шелухи и выносного инспекционного транспортера 4. Передняя стенка загрузочного бункера 2 выполнена в виде плоского шибера, с помощью которого регулируется подача продукта в приемник.
Дно бункера состоит из двух частей: неподвижной и подвижной, которая качается вокруг оси, обеспечивая непрерывную подачу продукта из бункера в приемник. Узел очистки 3 состоит из четырех вращающихся рабочих камер, каждая из которых представляет собой цилиндр, состоящий из алюминиевого корпуса и внутренней сменной вставки. Вставка устанавливается по направляющему штифту в корпус, что обеспечивает совпадение отверстий для подачи сжатого воздуха в корпусе и во вставке, и удерживается в корпусе фиксатором. Днищем камеры служит нижний неподвижный диск, а крышкой – средний неподвижный диск из текстолита. Каждая камера имеет свой объемный дозатор, с которым сообщается через отверстие в среднем неподвижном диске.
Сжатый воздух в рабочие камеры подается с помощью сопл, обеспечивающих достижение сверхзвуковых скоростей струи воздуха. Отсечка и подача сжатого воздуха в камеры осуществляются цилиндрическим золотником на полом валу.
Рис.
9.22. Машина А9-КЧП для очистки чеснока
Машина работает следующим образом. Чеснок в головках подается в загрузочный бункер вместимостью 8…10 кг, днище которого совершает колебательные движения и обеспечивает равномерное поступление продукта в питатель, а оттуда в дозаторы. Полностью загруженный бункер обеспечивает 10…12 мин непрерывной работы машины. Вращающиеся с диском четыре дозатора, периодически проходя под питателем, заполняются чесноком. После выхода из-под загрузочного отверстия камера перекрывается сверху диском, образуя замкнутую полость, в которую подается сжатый воздух. Удовлетворительная очистка сухих головок чеснока производится при рабочем давлении сжатого воздуха (2,04…2,55)105 Па. Увлажненный чеснок требует давления до (3,06…4,08)105 Па. Очищенный в камере чеснок через выгрузочное отверстие подается на инспекционный ленточный транспортер 4. В зависимости от сорта чеснока, поступающего на очистку, цикл работы каждой камеры по времени составляет 10…12 с. Из указанного времени цикла 6…8 с расходуется непосредственно на очистку, в остальное время воздух в камеру не поступает, а производится выгрузка очищенного чеснока и затем загрузка новой дозы чеснока для очистки.
Техническая характеристика машины А9-КЧП для очистки чеснока приведена в табл. 9.2.
Машина М8-КЗП (рис. 8.23) предназначена для отделения плодоножек вишен, черешен, слив. Машина состоит из тележки 9, рамы 8, привода рабочих валиков 7, ворошителя 5.
Тележка 9 имеет три колеса 10, а в рабочем положении дополнительно устанавливается на двух выдвижных пятах 11. В верхней части тележки на качающихся опорах подвешена рама 8, на которой установлены коробка передач 3, обрезиненные рабочие валики в подшипниковых узлах и ворошитель 5. Привод рабочих валиков включает в себя электродвигатель 1, клиноременную передачу 2 и коробку передач 3. Коробка передач состоит из корпуса, в котором установлены три приводных вала с ведущими шестернями и тридцать ведомых шестерен. Ворошитель 5 состоит из ползуна и привода. Ползун представляет собой сварную конструкцию из двух вертикальных стенок, жестко соединенных между собой, установленную на четырех роликах. В нижней части ползуна имеются три лопатки для ворошения и перемещения обрабатываемых плодов. Привод ворошителя состоит из электродвигателя 12, клиноременной передачи 13, редуктора 14 и цепной передачи. Для изменения числа колебаний ползуна на валах электродвигателя и редуктора установлены три ступенчатых шкива.
Машина работает следующим образом. Обрабатываемые плоды выгружаются в бункер 4, затем скатываются по рабочей поверхности валиков, вращающихся в противоположные стороны. Плодоножки захватываются вращающимися валиками, отрываются и падают в корыто, откуда удаляются потоком воды. Ползун совершает возвратно-поступательное движение, перемешивает обрабатываемые плоды, перемещая их к разгрузочному лотку 6.
Техническая характеристика машины М8-КЗП для отделения плодоножек приведена в табл. 9.2.
Рис. 9.23. Машина М8-КЗП для отделения плодоножек
Инженерные расчеты. Производительность П (кг/ч) машины для отделения плодоножек определяют по формуле
,
где k – коэффициент, учитывающий размеры рабочей поверхности валика; d – диаметр валика, м; l – длина рабочей части валика, м; q – удельная нагрузка, кг/(чм2).
Потребная мощность N (кВт) электродвигателя машины для отделения плодоножек
,
где П – производительность, кг/ч; n – удельный расход электроэнергии, кВтч/кг.
-
Счастливы, кто первые идут по новому пути: хотя бы они сделали несколько шагов,
их имена превозносятся.
Вольтер (1694–1778),
французский писатель, философ, просветитель