Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя вдг-20

Производительность, т/ч 20

Диаметр валков, мм 317

Длина валков, мм 500

Частота вращения валков, мин^–1 62,5

Диаметр разгрузочного шнека, мм 200

Шаг шнека, мм 190

Частота вращения шнека, мин^–1 147

Установленная мощность, кВт 4,0

Габаритные размеры, мм 284018701995

Масса, кг 1425

Ударно-центробежная дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-30 (рис. 9.19) предназначена для дробления винограда за счет удара по нему бичей гребнеотделяющего устройства и истирании его о стенки этого устройства.

Окружная скорость вращения лопастей должна обеспечить разрушение ягоды в момент удара. Особенностью дробилок-гребнеотделителей такого типа является совмещение дробления и гребнеотделения в одном рабочем органе и использование независимых приводов вала с бичами и гребневыносных лопастей.

Основной рабочий орган машины – ротор – представляет собой вертикальный вал 6 с дробильными бичами 7, на нижнем конце которого закреплена крестовина 1. Каждая пара бичей, смонтированных на вертикальном валу 6, расположена под прямым углом к соседней. На крестовине 1 установлены вертикальные гребневыносные лопасти 9, изогнутые по спирали. Эти лопасти крепятся к цилиндру 8. Назначение гребневыносных лопастей – тщательное отделение остатков кожицы и ягод от гребней, поступивших в кольцевое пространство между перфорированным стаканом 4 и малым сплошным цилиндром 8; транспортировка гребней к выходной горловине и удаление их из машины. Внутренняя поверхность цилиндра 8 выполнена гладкой. В состав дробилки-гребнеотделителя входят также корпус 2, труба 3 и бункер 5.

Рис. 9.19. Ударно-центробежная

дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-30

После удара бича гроздь приобретает значительную скорость и выходит из дробильной камеры, минуя остальные бичи. Основная работа по разрушению ягод и гребнеотделению осуществляется в процессе транспортирования гроздей спиральными лопастями к выходному отверстию для гребней, которое сопровождается интенсивным истиранием гроздей по поверхности перфорированного барабана.

Сравнительные испытания валковых и ударно-центробежных дробилок-гребнеотделителей показали, что последние обеспечивают более высокий выход сусла-самотека, т. к. степень измельчения винограда в них значительно выше, однако более интенсивное механическое воздействие на виноград сопровождается образованием мельчайших частиц кожицы и гребней, которые переходят в сусло, образуя трудноосаждаемые взвеси. Это снижает качество виноматериалов и является недостатком ударно-центробежных машин.

К недостаткам этих машин следует отнести также повышенное содержание дубильных веществ в сусле, что особенно нежелательно при выработке высококачественных виноматериалов, и большое окисление сусла. Эти машины следует применять для переработки винограда красных сортов с недостаточным содержанием красящих и дубильных веществ, а также при переработке винограда для приготовления ординарных вин.

Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя цдг-30

Производительность, т/ч 30

Частота вращения дробильных бичей, мин^–1 62,5

Установленная мощность, кВт 10,0

Габаритные размеры, мм 12409701990

Масса, кг 1725

Инженерные расчеты. Производительность П (кг/с) валковых дробилок определяется пропускной способностью валков. Для цилиндрических валков

,

где v_ср – средняя скорость продукта через зазор между валками, м/с; d – зазор между валками, м; l – длина валка, м;  – насыпная плотность винограда, кг/м³;  – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность питания валков продуктом, заполнение щели и т. п. ( = 0,7…0,8).

Энергия в валковой дробилке-гребнеотделителе расходуется на преодоление сопротивления вращению валков и отделение ягод от гребней.

Мощность привода N (кВт) валковой дробилки-гребнеотделителя

,

где m_р – момент для преодоления сопротивления деформации продукта, Нм;

,

здесь Р – распорное усилие, Н; D – диаметр валков, м;  – угол захвата, град; М_тр – момент сопротивления трения в подшипниках с учетом силы тяжести валков и распорных усилий, Нм;

,

здесь  – коэффициент трения в подшипниках; G_в – сила тяжести валка, Н; d – диаметр цапфы валка, м.

Мощность, затрачиваемая на отделение гребней N (кВт)

где П – производительность гребнеотделителя, кг/с; а – удельная работа гребнеотделения, Нм/кг, определяемая по формуле

,

здесь  – зазор между валками, мм; A и В – экспериментальные коэффициенты.

Для расчета производительности пользуются лишь формулой для определения пропускной способности Q (кг/с) выгрузочных лопастей для гребней

,

где D_л – условный диаметр наклонных лопастей, м; d – наружный диаметр среднего цилиндра дробилки, м; h – средняя высота наклонных лопастей, м;  – угол наклона лопастей, град; n – частота вращения лопастей, с^–1;  – плотность мезги с гребнями, кг/м³;  – коэффициент заполнения мезгой рабочего пространства ( = 0,85);  – коэффициент, учитывающий снижение окружной скорости и неравномерность подачи винограда в дробилку ( = 0,7); q – доля мезги и сусла, уходящая через отверстия в дне большого цилиндра в месте подачи винограда шнеком, кг/с.

А главное все-таки: люби, люби и люби свое Отечество! Ибо любовь эта даст тебе силу, и все остальное без труда совершишь. Салтыков-Щедрин Михаил Евграфович (1826–1889), русский писатель