Техническая характеристика шнекового калибрователя

Производительность, кг/ч (кг/с) 600…1000 (0,17…0,28)

Частота вращения калибрующих шнеков, с^-1 5,65

Мощность электродвигателя, кВт 0,7

Количество фракций, шт. до 10

Габаритные размеры, мм 221017001100

Масса, кг 470

Барабанный калибровочный сепаратор (рис. 8.20) предназначен для разделения дробленого форпрессо-жмыха на фракции. Одновременно при продувке воздухом обеспечивается охлаждение материала.

Основным рабочим органом является конический ситовый барабан 3, который крепится на горизонтальном валу 5. Каркас барабана из уголков обшит ситами двух видов. Первое сито 6 имеет длину примерно 1/3 длины барабана и расположено со стороны подачи исходного материала, оно имеет продолговатые отверстия 2,525 мм. Оставшиеся 2/3 длины барабана занимает второе сито 4 с круглыми отверстиями диаметром 10 мм.

Горизонтальный вал сепаратора установлен в подшипниках и приводится во вращение от электродвигателя 11 через редуктор 10.

Рис. 8.19. Шнековый калиброватель

Рис. 8.20. Барабанный калибровочный сепаратор

Барабан помещен в кожух 7, который имеет сварную конструкцию с коническим днищем 14. В нижней части кожуха установлен горизонтальный шнек 1, который приводится во вращение через цепную передачу 12 от звездочки на главном валу сепаратора. Горизонтальный сборный шнек 1 имеет три выводных патрубка 13, 15, 16. Через эти патрубки отводят различные получаемые фракции при сепарировании дробленого жмыха. Через патрубок 13 отбирают проход через первое сито. Это наиболее мелкие частицы (размер менее 2,5 мм), которые направляют обратно в прессовый цех и подмешивают в свежую мятку для повторной обработки. Излишне крупные частицы, которые идут сходом со второго сита, попадают в шнек, выводятся через патрубок 16 и направляются на повторное измельчение. Основной фракцией при сепарировании является та, что идет проходом через второе сито и имеет размер частиц 3…10 мм. Эта фракция через патрубок 14 может быть направлена на экстракцию как крупка или на вальцы, после которых она превращается в лепесток толщиной 0,3…0,4 мм и также может быть направлена на экстракцию. Подача исходного материала в сепарирующий барабан производится через питающий патрубок 9.

При необходимости охлаждения материала выходной воздушный патрубок с жалюзи 2 может быть подключен к всасывающему патрубку вентилятора. Окружающий воздух на охлаждение засасывается через входной воздушный патрубок 8.

Техническая характеристика барабанного калибровочного сепаратора

Производительность, т/сут (жмыха) до 300

Площадь ситовой поверхности, м² 8

Конусность ситового барабана, град 8

Частота вращения вала барабана, об/мин 23,7

Мощность привода, кВт 5,5

Габаритные размеры, мм 590018302650

Масса, кг 2620

Инженерные расчеты. Производительность валикового калибрователя П (кг/с)

,

где v – линейная скорость рабочих поверхностей, м/с;  – коэффициент использования производительности конвейера ( = 0,60…0,65); g – средняя масса плода, кг; z – число ручьев конвейера, шт.; d – средний диаметр плода, м.

Производительность шнековых калибрователей П (кг/с)

,

где  – коэффициент заполнения; F – площадь поперечного сечения продукта в машине, м²; v – скорость движения продукта, м/с;  – плотность калибруемого продукта, кг/м³.

Мощность электродвигателя N (кВт) калибрователей

,

где  – коэффициент, зависящий от нагрузки конвейера; _м – КПД передающего механизма; K₁ – коэффициент, зависящий от ширины конвейера; g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с²; L – длина конвейера, м; Н – высота подъема, м; К₂ – коэффициент, зависящий от длины конвейера.

…тайна успеха - не торопиться. Склодовская-Кюри Мария (1867–1934), польский и французский физик