
- •Глава 7
- •Оборудование для очистки
- •И сепарирования сыпучего
- •Сельскохозяйственного сырья
- •7.1. Научное обеспечение процессов очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •7.2. Классификация оборудования
- •7.3. Скальператоры и камнеотделительные машины
- •Техническая характеристика барабанного скальператора а1-бзо
- •Техническая характеристика камнеотборника а1-бкм
- •Техническая характеристика камнеотборника а1-бкр
- •7.4. Воздушно-ситовые сепараторы и просеиватели
- •Техническая характеристика сепаратора зсп-10
- •Техническая характеристика сепаратора а1-бмс-6
- •Техническая характеристика сепаратора а1-блк
- •Техническая характеристика просеивателя а1-ксб
- •7.5. Триеры
- •7.6. Падди-машины
- •Техническая характеристика одинарной падди-машины
- •Техническая характеристика крупоотделительной машины бко
- •7.7. Воздушные сепараторы
- •Техническая характеристика сепаратора рз-баб
- •Техническая характеристика сепаратора рз-бсд
- •Техническая характеристика аспирационной колонки а1-бка
- •7.8. Магнитные сепараторы
- •Техническая характеристика электромагнитного сепаратора а1-дэс
- •Техническая характеристика электромагнитного сепаратора эм-101
- •7.9. Техника будущего: Новые технические решения технологических задач
- •1. Механизм отделения крупных и мелких примесей от зерна; виды и свойства примесей определяют способ очистки и сепарирования зерна с учетом факторов, влияющих на интенсивность процесса очистки сырья.
- •Две бочки (басня)
Техническая характеристика одинарной падди-машины
Производительность, кг/с:
при переработке овса в крупу:
в основной машине 14
в контрольной машине 30…0,36
при переработке риса в крупу:
в основной машине 21
в контрольной машине 3
при переработке проса в пшено:
в основной и контрольной машинах 0,11
Количество каналов в трех ярусах 30
Эксцентриситет, мм 90
Частота колебаний, кол/мин 95…105
Расход воздуха, м3c 16
Мощность электродвигателя, кВт 1,25
Размеры каналов, мм 132021593
Масса, кг 1950
Крупоотделительная машина БКО (рис. 7.35) предназначена для отделения шелушеных зерен риса, гречихи и овса от нешелушеных.
Машина состоит из аспирационной колонки 1, питателя 2 с тремя распределительными трубами, трех сортирующих столов 3, системы подвесок 4, эксцентрикового вала 5, механизма 7 регулирования угла наклона сортирующих столов, привода и станины 6, на которой смонтированы узлы машины и электрооборудование. Сортирующие столы 3 – основной рабочий орган, на котором разделяется исходная смесь шелушеного и нешелушеного зерна.
Дно сортировочных столов представляет собой плоский металлический лист, на поверхности которого выштампованы ячейки глубиной 1 мм и размерами 55 мм. Ячейки днища обращены выпуклой стороной наружу.
Сортирующие столы наклонены в продольном и поперечном направлении. Наклон столов в направлении колебаний регулируют механизмом от 8 до 24° к горизонту. Наклон столов в направлении перпендикулярном колебаниям составляет 3°30...4°.
Основной признак, по которому исходный продукт разделяется на отдельные фракции, – различие между коэффициентами трения шелушеных и нешелушеных зерен об ячеистую поверхность сортирующего стола и их плотностью. Большое значение для разделения смеси имеет самосортирование, которое происходит при возвратно-поступательном движении стола. Нешелушеные зерна, как более легкие, крупные, упругие, попадают в верхние слои, а шелушеные – в нижние.
Рис.
7.35. Крупоотделительная машина БКО
Техническая характеристика крупоотделительной машины бко
Производительность, т/ч 2,0…2,5
Коэффициент использования, % 0,80…0,85
Количество сортирующих столов 3
Амплитуда колебаний столов, мм 28
Частота вращения эксцентрикового вала, мин—1 170…200
Угол наклона сортирующих столов в направлении:
колебаний (регулируемый), град 8…24
Расход воздуха на аспирацию, м3/c 0,11
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Масса, кг:
сортирующих столов 160
машины 695
Инженерные расчеты. Расчет крупоотделительных машин включает определение производительности, потребляемой мощности привода, габаритных размеров деталей рабочих органов.
Частоту вращения эксцентрика n (с–1), приводящего просеивающие сита в возвратно-поступательное движение, можно ориентировочно вычислить по эмпирической формуле:
,
где – угол трения частицы о поверхность сита, град;
,
здесь k – коэффициент трения; – угол наклона сита, град; r – эксцентриситет (радиус кривошипа), м.
Производительность крупоотделительных машин Пm (кг/с) с прямоугольной просеивающей поверхностью
,
где h – толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м; b – ширина просеивающей поверхности, м; v – скорость движения материала по поверхности, м/с; – плотность материала, кг/м3.
Мощность N (кВт), необходимая для приведения в движение сит:
где k – коэффициент (k = 2,0…2,5); п – частота вращения эксцентрика, с-1; r – эксцентриситет, м; mc – масса качающихся частей сита, кг; mп – масса слоя продукта на сите, кг;
mп = Shg,
здесь S – площадь сита, м2; h – толщина слоя продукта, м; – насыпная плотность продукта, кг/м3; g – ускорение свободного падения, м/с2.
-
Если мы желаем… убедиться в истинности
своих взглядов, то надо иметь возможность
высказывать их. Их надо испытать
на пробном камне противоречия.
Гельвеций Клод Адриан (1715–1771),
французский философ