Радиус ротора
в) Расчет ротора разлива по уровню при атмосферном давлении
Тк=t1+t2+t3+t4+t5+t6,
t1 – время подъема бутылки к дозатору,
t2– открытие клапана (до 0,8 с),
t3 - время наполнения бутылки,
t4– закрытие клапана (до 1 с),
t5 - время опускания бутылки,
t6 – холостой ход ротора.
,
l1=30-100
мм,
=20-30°,
l1=
l5,
=
,
t3
=V/W
,
,
,
Перемещения назначить в соответствии с эскизом дозатора.
Г) Расчет уровня розлива по уровню под вакуумом
Тк=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7 ,
t1 – время опускания дозатора на бутылку,
t2 – создание вакуума в бутылке (до 2 с),
t3 - открытие клапана (до 0,8 с),
t4 – наполнение бутылки,
t5 - подъем дозатора для слива пены, закрытие клапана,
t6 – окончательный подъем дозатора,
t7 - холостой ход.
,
l1=60-150
мм,
=10-12о,
l5=10-15
омм,
=10-12о,
l5
= l1-
l5
,
=20-30о.
t4 =V/W, ,
,
Перемещения назначать в соответствии с эскизом дозатора.
Д) Расчет ротора розлива по уровню под давлением:
Тк=t1+t2+t3+t4+t5+t6,+t7+t8,
t1 , t7 – время подъема и опускания бутылки,
t2, t3, t6 – длительность переключения крана (до 1 с),
t3 - время создания давления в бутылке (до 1 с),
t5 - время наполнения бутылки,
t8 - холостой ход ротора.
, l1=80-150 мм, = 10-12о,
l7=
l1,
= 20-30о,
,
,
=0,0015-0,002
МПа,
пива=1000-1008
кг/м3.
Перемещения назначать в соответствии с эскизом дозатора.
Задание:
Рассчитать параметры роторов розлива в соответствии с вариантами.
Изобразить чертежи дозаторов на формате А4 в возможном масштабе. При разработке чертежей пользоваться эскизами на рис. 2.1 – 2.5 и литературными источниками [1-5]. Дозаторы изображать в нерабочем положении. Не изображать жидкость, фрагменты бака и бутылку. Проставить габаритные и посадочные размеры. Составить спецификации (без стандартных изделий).
Раздел 3 расчет оборудования для укупорки бутылок
1.Разновидности укупорочного оборудования
Для укупоривания ликеро-водочных изделий применяется алюминиевый колпачок с картонной или пластмассовой прокладкой. Для укупоривания газированных напитков применяется жестяной корончатый колпачок с пробковой или полиэтиленовой прокладкой. Для укупоривания вина и шампанского применяется полиэтиленовая или корковая пробка. Для укупоривания молочных бутылок применяется алюминиевый колпачок.
Укупорочные автоматы подразделяют по числу позиций – на однопозиционные и многопозиционные, по кинематике – на автоматы с подвижным и неподвижным патроном, по способу укупорки – на ударно-штоковые, обжимные и обкаточные.
Алюминиевые колпачки обжимают резиновым кольцом или завальцовывают (обкатывают роликами). Стальные колпачки обжимают кулачками. Полиэтиленовые и корковые пробки с усилием вставляют в горлышко бутылки.
На рис. 3.1 изображена кинематическая схема роторного укупорочного обкаточного автомата с неподвижными патронами.
Рис.3.1
На схеме:
1-неподвижные патроны, 2-подъемные столики с бутылками, 3-загрузочная звездочка, 4-шагомерная звездочка, 5-карусель, 6 -разгрузочная звездочка, 7-транспортер, 8-привод вращения патронов.
На рис. 3.2 изображена кинематическая схема роторного укупорочного обжимного автомата с подвижным патроном.
Рис.3.2
На схеме:
1-бункер колпачков, 2-копирный привод патронов, 3-обжимные патроны, 4-разгрузочная звездочка, 5-карусель с бутылками, 6-загрузочная звездочка, 7-шагомерная звездочка, 8-транспортер.
На рис. 3.3 изображена схема обжимного патрона, с помощью которого бутылка с молоком укупоривается алюминиевым колпачком.
Рис.3.3.
На схеме:
1-корпус, 2-резиновое обжимное кольцо, 3-плунжер, 4-пружина, 5-палец для прижатия колпачка к горлышку бутылки, 6-термообработанная головка плунжера, 7-роликовый толкатель.
Время обжатия 0,3-0,4 с.
На рис.3.4 изображена схема обжимного патрона с помощью которого бутылка с пивом укупоривается стальным корончатым колпачком.
Рис3.4
На схеме:
1-направляющая шпонка, 2-запирающая щеколда, 3-корпус, 4,5- амортизирующие пружины, 6- плунжер для прижимания колпачка, 7- обжимные кулачки, 8-спиральная пружина для стягивания колпачков, 9-втулка.
На рис. 3.5 изображена схема обкаточного патрона, с помощью которого бутылка с водкой укупоривается алюминиевым колпачком.
Рис. 3.5
На схеме:
1-ролик обкаточный, 2-ось, 3-корпус, 4-копир, 5-управляющий ролик, 6-втулка фланцевая, 7-упорная пята.
Частота вращения корпуса – 300 об/мин. Время закатки – 0,5 с.