Содержание
Введение………………………………………………………………………….6
1.Организация производства…………………………………………………….7
1.1.Режим работы проектируемого объекта………………………………..7
1.2.Расчет фонда времени работы оборудования в год……………………..7
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта………………………10
2.1Расчет сметной стоимости зданий и сооружений…………………….10
2.2Расчет сметной стоимости оборудования……………………………..13
2.3Составление сводной сметы капитальных вложений в
проектируемый объект…………………………………………………….16
3. Расчет численности работающих……………………………………………..17
Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего………………………………………………………………………..18
Расчет численности основных производственных рабочих……………..20
Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов………..23
Расчет численности служащих ……………………………………………24
4.Расчет производительности труда……………………………………………26
5. Расчет фонда заработной платы……………………………………………...27
5.1.Расчет фонда заработной платы рабочих………………………………..27
5.2Расчет фонда заработной платы служащих……………………………...31
5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате……………………..33
6. Расчет проектной себестоимости продукции………………………………...34
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства…………………………..........42
8.Выводы по проекту……………………………………………………………44
Введение.
Темой курсового проекта является плавка белого электрокорунда.
Электрокорунд, искусственный абразивный материал, в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозём (алюминия окись) в форме a-фазы (корунда), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Получают плавкой глинозёмсодержащего сырья в дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плавку электрокорунда белого производят непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в изложницы.
Электрокорунд белый применяется для пескоструйного шлифования, при производстве абразивных паст, шлифовальной шкурки для отдельных работ, для изготовления инструмента, который применяется для обработки закаленных твердых сталей, для шлифования деталей из металла и стекла, при обработке стекла, кожи, дерева, в керамической промышленности как наполнитель, в порошковой металлургии, для противопригарного покрытия перед точным литьём, для доводки деталей в часовой промышленности, для изготовления шлифовальных брусков и кругов для шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, изготовления инструмента на органических связках для шлифования стальных заготовок, абразивных паст и брусков, прочих изделий с абразивным покрытием.
Такие его свойства, как прочность, твердость, хрупкость и термостойкость, могут регулироваться в процессе его получения. Введение в расплав различных химических элементов, образующих с ним твердые растворы, получают абразивные материалы с заданными свойствами, например, хромистый, титанистый электрокорунд и др.
В задании к курсовому проекту представлены все необходимые данные: условия труда, перечень основного технологического оборудования, цена сырья и материалов и данные для расчёта электроэнергии.
1.Организация производства.
1.1. Режим работы проектируемого объекта
Режим работы проектируемого объекта, т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени, непрерывный, 4-х бригадный график, 3 смены с продолжительностью по 8 часов.
Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и механически целесообразно останавливать оборудование.
1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году.
В курсовом проекте годовой фонд времени рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (форма №1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.
Так как по задания производство с непрерывным режимом работы, работающим без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий (в таблице по форме №2).и нормы принимаются по данным действующих предприятий (втаблице аждому виду монта и по технологическим причинам, которое р
На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
Из общего кол-ва ремонтов за ремонтный цикл один является капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов (nт):
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
Тк.у. = 8640 (условный календарный годовой фонд времени)
а) в капитальном ремонте (Пк)
б) в текущем (Пт)
Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ)
