3.1.3. Введение
Ремонт деталей представляет собой восстановление всех геометрических размеров детали, ее формы и расположение поверхности, а также обеспечение физико-механических свойств в сравнении с новой деталью. Кроме этого при ремонте решается задача повышения долговечности и работоспособности детали. При ремонте автомобилей нашли широкое применение следующие способы восстановления деталей: механическая обработка, сварка, наплавка, напыление металлов, химическая и гальваническая обработка.
Класс деталей: «полые цилиндры».
Детали этого класса подвергается механическим нагрузкам и для них основным видами износа являются коррозионно-механический и молекулярно-механический,
Которые характеризуются следующими явлениями - молекулярным схватыванием, переносом материала, разрушением возникающих связей, вырыванием частиц и образованием продуктов химического взаимодействия металла, с агрессивными элементами среды. Полые стержни работают в условиях трения, которое сопровождается цикличным изменением температуры и наличием агрессивной среды.
Основные дефекты, характерные для деталей этого класса - износ внутренних и наружных посадочных мест под подшипники; износ шеек под сальники; износы, задиры, кольцевые риски на трущихся поверхностях.
Внутренние и наружные поверхности этих деталей, а также их торцы являются базовыми при механической обработке.
Обоснование темы
Данная работа «Разработка технологического процесса восстановления передней ступицы колеса автомобиля ЗиЛ-431410» предназначена для авторемонтных предприятий, специализирующихся на данном виде работ. В данном проекте описаны основные дефекты передней ступицы, разработка операций по восстановлению детали, разработка технологического процесса восстановления детали, определения припусков на обработку и различных расчётов (норм времени, режимов обработки, площади участка, годовой трудоёмкости работ на участке и т.д.) для автопарка, состоящего из 20 автомобилей с годовым пробегом каждого 90000 км.
3.2. Разработка технологического процесса восстановления детали
3.2.1. Обоснование размера производственной партии деталей
Определение размера производственной партии деталей:
Х=(N × n × t) ∕ Фдн ; шт.
N=3000-производственная программа изделий в год;
n=Аи=20 шт.- число деталей в изделии;
t=5 дн.- необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;
Фдн=249 дн.- число рабочих дней в году.
Х=(3000×20×5) ∕ 249=1205шт.
3.2.3. Характеристика детали и условия работы
- класс детали- полые цилиндры;
- материал из которого изготавливается деталь- чугун КЧ 35-10;
- твёрдость: HB 163;
- характер износа- равномерный;
- характер нагрузок- цикличный.
Для данной детали характерны следующие сочетания дефектов:
1.Износ отверстия под наружное кольцо наружного подшипника;
2. Износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника
Возможные способы устранения:
По дефекту №1:
-постановка втулки;
-вибродуговая наплавка.
По дефекту №2:
-постановка втулки;
-вибродуговая наплавка.
Обоснование выбора способа устранения:
Износ отверстий под подшипники, сальники устраняют постановкой дополнительных ремонтных деталей (ДРД) - втулок. Если же при восстановлении отверстий под подшипники и сальники используется вибродуговая наплавка, то они сначала растачиваются, наплавляются в 2 слоя, а затем растачиваются в соответствии с заданным размером.
При восстановлении полых стержней необходимо обеспечивать размеры и шероховатость восстановленных поверхностей, твердость и прочность сцепления нанесеного материала с основным металлом, а также соосность и симметричность относительно общей оси, допустимую цилиндричность и круглость.
Выбор рационального способа восстановления детали ведется по трем критериям: применимости, долговечности, экономичности. Критерий применимости определяет принципиальную возможность применения различных способов восстановления по отношению к конкретной детали. Критерий долговечности определяет работоспособность восстанавливаемой детали. Критерий экономичности определяет себестоимость восстанавливаемой детали.
По первому и второму дефектам- выбираем постановка втулки (дополнительные ремонтные детали - ДРД). Изношенные места посадки подшипников можно восстановить при помощи дополнительной втулки. Втулка запрессовывается в изношенное место посадки подшипника, затем втулка растачивается под рабочий размер подшипника, т.к. этот способ имеет большие критерии износостойкости, выносливости, долговечности, чем при вибродуговой наплавке, дорогостоящий, но ремонтная деталь является ответственной, то ей необходимы эти критерии в больших значениях.