- •3.1. Описание технологического процесса.
- •3.1.1.1. Катализаторы гидроочистки.
- •3.1.1.2. Химизм процесса гидроочистки.
- •3.1.1.3. Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.
- •3.1.2. Каталитический риформинг
- •3.1.2.1. Катализатор риформинга.
- •5. Диметилирование (гидрогенолиз)
- •3.1.2.3. Основные технологические параметры риформинга.
- •Водно-хлоридный баланс катализатора риформинга
- •1. Влияние хлорида на работу катализатора риформинга.
- •2. Влияние воды.
- •3. Расчёт содержания хлорида на катализаторе.
- •«Кислотные центры»
- •Температура реакторов
- •Содержание кокса
- •Удельная поверхность
- •Примеси в сырье и нарушения режима работы
- •4. Методы промышленной оценки водно-хлоридного соотношения.
- •Скорости подачи воды и хлорида
- •Вода и хлорид в рециркулирующем газе
- •Содержание хлорида и н2s в газе стабилизационной колонны
- •Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями
- •Плотность рециркулирующего газа
- •Температура в реакторах
- •Зависимость октанового числа от температуры
- •3.1.3. Процесс извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3 52 .2. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •3.2.1. Блок гидроочистки сырья
- •3.2.3. Блок каталитического риформинга
- •3.2.4. Блок стабилизации катализата
- •3.2.5. Блок подачи хлорорганики
- •3.2.6. Блок подачи воды
- •3.2.7. Схема подачи жидкого и газообразного топлива на установку
- •3.2.8.Описание технологического процесса и технологической схемы мембранной азотной установки мва-1.4-99.5-200-в1.
- •3 65А .2.9 Назначение и технические данные
- •Устройство и принцип работы мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1. Устройство мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1.
- •Р ис. 1 Схема пневматическая принципиальная м 65 ембранной газопазделительной установки мва-1,4-99,5-200 в-1
- •Работа мембранного газоразделительного блока
- •Описание технологической схемы блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3.2.9.1. Описание основной технологической схемы
- •3.2.9.2. Описание вспомогательных систем блока извлечения бензолсожержащей фракции.
4. Методы промышленной оценки водно-хлоридного соотношения.
Определяющим моментом при расчёте водно-хлоридного соотношения является использование наиболее полной информации:
1. Скорости подачи воды и хлорида.
2. Содержание воды и хлорида в ЦВСГ.
3. Содержание хлорида в газе стабилизационной колонны.
4. Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями.
5. Плотность ВСГ.
6. Перепад температур в реакторах.
7. Зависимость октанового числа от температуры.
Скорости подачи воды и хлорида
Регулирование скоростей подачи воды и хлорида наилучшим образом достигнется поддерживанием постоянной скорости подачи воды и, при необходимости, снижением или повышением скорости подачи хлорида.
Скорость подачи хлорида подбирается таким образом чтобы его концентрацию на катализаторе РR-15 поддерживать 0,9 1,1% масс.
Вода и хлорид в рециркулирующем газе
Вода и хлорид, содержащиеся в сырье должны оказываться в конце концов в рециркулирующем газе. При содержании 1 мг/кг воды в сырье, в рециркулирующем газе оказывается около 3 мг/кг воды.
Содержание хлорида и н2s в газе стабилизационной колонны
Определение концентрации НСI и Н2S в газе стабилизационной колонны является еще одним способом измерения содержания хлорида и серы в сырье и затем сравнения с их концентрациями в рециркулирующем газе.
Концентрации определяемых веществ в газе стабилизации могут быть, соответственно в 10 и в 3 раза выше, чем значения аналогичных параметров в сырье и в рециркулирующем газе.
При переработке надлежащим образом гидроочищенного сырья содержание Н2S в газе стабилизации должно составлять менее 5 мг/кг.
Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями
Наряду с изменениями выходов стабильного катализата и водорода, соотношения выходов легких газов, позволяют получать представление о дисбалансе в каталитической системе (т.е. влажная/сухая и/или перехлорированная/недохлорированная система).
Существует два способа определения соотношения легких газов:
а) молярное соотношение с использованием метана (СН4):
С1
_________________________
С1 + С2 + С2
б) молярное соотношение легких газовых продуктов (ЛГП):
С1 + С2
_________________
С3 + С4
Если это соотношение 2 - много хлора, 3 - мало хлора.
Обычно при высоком содержании хлорида на катализаторе возрастает вклад процесса гидрокрекинга, в результате которого образуются углеводороды С3 и С4 и наоборот.
Но в то же время, изменение соотношений продуктов в выходящих из реактора легких газов зависят от изменений в сырье и условий проведения процесса.
Плотность рециркулирующего газа
По плотности этого газа можно получить некоторую информацию о резких изменениях в гидрокрекирующей активности катализатора. К концу цикла работы катализатора плотность рециркулирующего газа будет постепенно увеличиваться по мере снижения Н2 и увеличения содержания легких газов.
Резкое увеличение плотности может указывать на возросший вклад процесса крекинга в результате залпового попадания воды (влажное сырье из резервуара) или хлорида.