- •3.1. Описание технологического процесса.
- •3.1.1.1. Катализаторы гидроочистки.
- •3.1.1.2. Химизм процесса гидроочистки.
- •3.1.1.3. Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.
- •3.1.2. Каталитический риформинг
- •3.1.2.1. Катализатор риформинга.
- •5. Диметилирование (гидрогенолиз)
- •3.1.2.3. Основные технологические параметры риформинга.
- •Водно-хлоридный баланс катализатора риформинга
- •1. Влияние хлорида на работу катализатора риформинга.
- •2. Влияние воды.
- •3. Расчёт содержания хлорида на катализаторе.
- •«Кислотные центры»
- •Температура реакторов
- •Содержание кокса
- •Удельная поверхность
- •Примеси в сырье и нарушения режима работы
- •4. Методы промышленной оценки водно-хлоридного соотношения.
- •Скорости подачи воды и хлорида
- •Вода и хлорид в рециркулирующем газе
- •Содержание хлорида и н2s в газе стабилизационной колонны
- •Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями
- •Плотность рециркулирующего газа
- •Температура в реакторах
- •Зависимость октанового числа от температуры
- •3.1.3. Процесс извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3 52 .2. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •3.2.1. Блок гидроочистки сырья
- •3.2.3. Блок каталитического риформинга
- •3.2.4. Блок стабилизации катализата
- •3.2.5. Блок подачи хлорорганики
- •3.2.6. Блок подачи воды
- •3.2.7. Схема подачи жидкого и газообразного топлива на установку
- •3.2.8.Описание технологического процесса и технологической схемы мембранной азотной установки мва-1.4-99.5-200-в1.
- •3 65А .2.9 Назначение и технические данные
- •Устройство и принцип работы мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1. Устройство мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1.
- •Р ис. 1 Схема пневматическая принципиальная м 65 ембранной газопазделительной установки мва-1,4-99,5-200 в-1
- •Работа мембранного газоразделительного блока
- •Описание технологической схемы блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3.2.9.1. Описание основной технологической схемы
- •3.2.9.2. Описание вспомогательных систем блока извлечения бензолсожержащей фракции.
3. Расчёт содержания хлорида на катализаторе.
Необходимое содержание хлорида на катализаторе достигается в результате контроля оптимального водно-хлоридного баланса в реакторах в ходе нормальной работы установки, а также в процессе регенерации катализатора.
Водно-хлоридный баланс определяется равновесием между водой и хлоридом в паровой фазе и между гидроксильными группами на поверхности катализатора. На ниже приведенном рисунке предоставлена модель катализатора с помощью которой иллюстрируется равновесие вода-хлорид. Вода из паровой фазы адсорбируется на поверхности катализатора с отщеплением хлорида.
«Кислотные центры»
47
На содержание хлорида в катализаторе оказывают влияние - температура реакторов, содержание кокса, удельная поверхность катализатора, примеси в сырье и нарушения режима работы установки.
Температура реакторов
Целевое содержание хлорида на катализаторе РR-15 фирмы «Сriterion» в среднем составляет 1% масс. Но между первым и последним реактором риформинга существует усредненный градиент средневзвешенной температуры слоя (СВТС) по отношению к первому реактору, имеющему самую низкую СВТС.
В результате должен существовать градиент по содержанию хлорида на катализаторе от первого реактора к последнему, причём в первом реакторе содержание хлорида достигает максимума. Перепад содержания хлорида достигает 0,2-0,3% масс.
В результате содержание хлорида на катализаторе в реакторах может изменяться от 1,4 до 0,8% масс. На практике приемлемый «интервал» среднего содержания хлорида на катализаторе составляет 0,9-1,1 % мас.
Содержание кокса
Отложения кокса на поверхности катализатора закрывают гидроксильные центры. В результате, закоксованный катализатор требует более низкого водно-хлоридного соотношения (больше хлора).
Удельная поверхность
Так как удельная поверхность катализатора снижается, (после регенераций) необходимо более низкое соотношение вода-хлорид (что и при коксоотложении).
Содержание хлорида на катализаторе будет снижаться при уменьшении удельной поверхности катализатора.
Чтобы компенсировать этот эффект, необходимо увеличивать скорость подачи хлорида.
После нескольких регенераций, возможно, придется увеличивать скорость подачи хлорида в течение стадии оксихлорирования.
Этот эффект появляется независимо от типа катализатора.
Примеси в сырье и нарушения режима работы
Примеси в сырье (такие как азот), а также залповые появления в сырье серы и воды будут оказывать влияние на состояние водно-хлоридного баланса, так как рассчитанное содержание хлорида применимо к условиям стационарного состояния.
Азот может удалять хлорид из газовой фазы или с поверхности катализатора, в результате чего образуется хлорид аммония.
48
Сера и вода (при нарушении работы отпарной колонны) будут также отпаривать хлорид из катализатора и препятствовать адсорбции хлорида к уменьшению содержанию его на катализаторе.