
- •3.1. Описание технологического процесса.
- •3.1.1.1. Катализаторы гидроочистки.
- •3.1.1.2. Химизм процесса гидроочистки.
- •3.1.1.3. Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.
- •3.1.2. Каталитический риформинг
- •3.1.2.1. Катализатор риформинга.
- •5. Диметилирование (гидрогенолиз)
- •3.1.2.3. Основные технологические параметры риформинга.
- •Водно-хлоридный баланс катализатора риформинга
- •1. Влияние хлорида на работу катализатора риформинга.
- •2. Влияние воды.
- •3. Расчёт содержания хлорида на катализаторе.
- •«Кислотные центры»
- •Температура реакторов
- •Содержание кокса
- •Удельная поверхность
- •Примеси в сырье и нарушения режима работы
- •4. Методы промышленной оценки водно-хлоридного соотношения.
- •Скорости подачи воды и хлорида
- •Вода и хлорид в рециркулирующем газе
- •Содержание хлорида и н2s в газе стабилизационной колонны
- •Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями
- •Плотность рециркулирующего газа
- •Температура в реакторах
- •Зависимость октанового числа от температуры
- •3.1.3. Процесс извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3 52 .2. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •3.2.1. Блок гидроочистки сырья
- •3.2.3. Блок каталитического риформинга
- •3.2.4. Блок стабилизации катализата
- •3.2.5. Блок подачи хлорорганики
- •3.2.6. Блок подачи воды
- •3.2.7. Схема подачи жидкого и газообразного топлива на установку
- •3.2.8.Описание технологического процесса и технологической схемы мембранной азотной установки мва-1.4-99.5-200-в1.
- •3 65А .2.9 Назначение и технические данные
- •Устройство и принцип работы мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1. Устройство мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1.
- •Р ис. 1 Схема пневматическая принципиальная м 65 ембранной газопазделительной установки мва-1,4-99,5-200 в-1
- •Работа мембранного газоразделительного блока
- •Описание технологической схемы блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3.2.9.1. Описание основной технологической схемы
- •3.2.9.2. Описание вспомогательных систем блока извлечения бензолсожержащей фракции.
Водно-хлоридный баланс катализатора риформинга
1. Влияние хлорида на работу катализатора риформинга.
Основная цель введения хлорида заключается в сохранении активности кислотных центров, имеющихся в структуре катализатора.
Определение содержания хлора на катализаторе во время работы установки позволяет своевременно корректировать его подачу. Рекомендуется проводить процесс риформинга при содержании хлора в катализаторе около 1 % веса.
Как правило, кислотные центры катализируют протекание реакций дегидроциклизации и изомеризации, приводящих к образованию желаемых компонентов.
Однако, наряду с этим, кислотные центры катализируют также протекание и нежелательных реакций - деалкилирования (крекирования).
Снижение скорости дегидроциклизации (образование ароматических углеводородов) приводит к уменьшению октанового числа (О.Ч.) риформата и к заключению о снижении общей активности катализатора.
На практике установки риформинга эксплуатируются при заданной величине октанового числа.
Следовательно, на недостаточное количество хлорида на катализаторе указывает необходимость увеличения температуры на входе в реактор, которая требуется для поддержания заданного значения октанового числа стабильного катализата.
При увеличении температуры процесса необходимо учитывать, что это приведёт к усилению всех типов реакций, в том числе и к увеличению отложений кокса, что будет приводить к снижению степени фиксации хлора на катализаторе, поэтому необходимо при увеличении температуры так же увеличивать расход подачи хлора. Можно использовать следующее правило подачи хлора:
- до середины цикла (определяется расчётом)
- с середины до трёх четвёртых цикла (определяется расчётом)
- с трёх четвёртых до конца цикла 0,4 – 0,5 ppm хлора
постепенное увеличение до 1 ppm
постепенное увеличение с 1 ppm до 1,5 ppm
Об избытке хлорида на катализаторе, обычно свидетельствует повышение скорости реакций крекинга.
Содержание хлорида в катализаторе является одним из наиболее важных и наиболее трудно контролируемых параметров на установке с неподвижным слоем катализатора.
Недостаточный уровень контроля содержания хлорида может привести к резкому снижению межрегенерационного цикла и выхода целевых продуктов.
2. Влияние воды.
Контроль за содержанием воды в циркулирующем газе является определяющим фактором хорошей работы установки каталитического риформинга.
Функция, которая обеспечивается подачей воды в реактор, состоит в перераспределении хлорида по всему объёму катализаторного слоя. При использовании биметаллического катализатора РR-15 содержание влаги в циркулирующем газе должно быть в интервале 15-20 ppm.
Повышение содержания воды в циркулирующем газе может указывать на:
• нарушение в работе отпарной колонны К – 1.
• подачу сырья на установку из сырьевого резервуара, который был недостаточно осушен.
• использование контуров или оборудования после промывки водой или проведения гидравлических испытаний.
• присутствие в сырье кислородсодержащих соединений
В этом случае требуется подавать хлор, следуя рекомендациям, приведенным в таблице 3.1, и, при необходимости, снизить температуры секции.
Таблица 3.1
Подача хлора в зависимости от содержания воды в циркулирующем газе
Содержание воды, об. ppm |
Подача хлора в сырье, вес. ppm / сырье |
от 15 до 25 ppm |
от 0,2 до 1,0 ppm (периодически) |
от 25 до 35 ppm |
от 1 до 1,5 ppm |
от 35 до 50 ppm |
от 1,5 до 2,0 ppm |
выше 50 ppm |
3,0 ppm и понижение температуры до 480 °C |
выше 100 ppm |
5,0 ppm и понижение температуры до 460 °C |
Три последние ситуации должны быть ограничены во времени. Во втором случае возможно усиленное образование рефлюкса при снижении выхода риформата.
При подаче на установку должным образом предварительно подготовленного сырья, в тех случаях, когда влагосодержание циркуляционного газа ниже 10 ppm об., может поддерживаться непрерывная подача воды от 3 до 5 вес. ppm в пересчёте на расход сырья.