3.1.1.3. Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.

а) Гидроочистка бензиновых фракций ведется при температуре от 280 до 400 ^оС, обычный рабочий диапазон узок 300  340 ^оС. Аппаратура рассчитана на максимальную температуру 420^оС. В начале рабочего цикла устанавливается минимальная температура, обеспечивающая заданную степень очистки сырья. Обычно эта температура равна 300320^оС. Преждевременное повышение температуры ускоряет закоксовывание катализатора, не увеличивая сколько-нибудь существенно глубины очистки. Температуру следует повышать лишь в том случае, когда вследствие снижения активности катализатора, не достигается требуемая степень очистки (обессеривания сырья).

При пуске блока гидроочистки на свежем несульфидированном катализаторе при подаче первых порций сырья, температура на входе в реактор не должна превышать 320330^оС во избежание резкого подъёма температуры («вспышки»).

б) Глубина очистки растет с увеличением парциального давления водорода, которое в свою очередь зависит от общего давления в системе, расхода подаваемого водородсодержащего газа и концентрации водорода в нём.

Блоки предварительной гидроочистки рассчитаны на переработку бензиновых фракций при общем давлении до 3,9 МПа (39 кг/см²) и подаче водородсодержащего газа

от 80150 м³/м³ сырья при работе на «проток», до 500600 м³/м³ при наличии собственного циркуляционного цикла.

Работа блоков гидроочистки с циркуляцией водородсодержащего газа может обеспечить значительно более высокое парциальное давление водорода, как за счет увеличения удельного расхода водородсодержащего газа, так и за счет повышения концентраций (объёмной доли) водорода в газе при его сепарации на блоке гидроочистки. Массовая доля сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе блока гидроочистки не должна превышать 0,005%.

Растворение углеводородов, содержащихся в ВСГ блока риформинга в гидрогенизате, увеличивает концентрацию водорода в ВСГ блока гидроочистки в следующих пределах:

Объёмная доля водорода в

газе риформинга, % 60 70 80

Объёмная доля водорода в

газе гидроочистки, % 70 77 85

в) Глубина очистки сырья зависит от объёмной скорости. Объёмной скоростью называется отношение объёма жидкого сырья, подаваемого в реактор за 1 час, к общему объёму катализатора:

V = Расход сырья, м³/ч______

Объём катализатора, м³

Размерность объёмной скорости

(_______м³_______) = 1 = ч^-1

ч . м³ ч

Уменьшение объёмной скорости увеличивает глубину очистки сырья.

Для гидроочистки прямогонных бензиновых фракций принята объёмная скорость, равная 2,5 ч^-1.

Блоки гидроочистки установок риформинга, рассчитанные на переработку прямогонных бензинов, не могут обеспечить достаточную глубину очистки сырья, содержащего бензины вторичного происхождения и вопрос о вовлечении в сырье указанных продуктов должен решаться в каждом конкретном случае особо.

г) Качество получаемого гидрогенизата зависит не только от глубины химического превращения примесей (сернистых, азотных, кислородных и других соединений), но и от того, насколько полно летучие продукты превращения удаляются при отпарке.

Параметры режима отпарной колонны (температура верха и низа, давление, расход орошения) должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить исчерпывающее удаление летучих соединений, растворенных в нестабильном гидрогенизате (Н₂S, NH₃, Н₂О).

При хорошей работе отпарной колонны остаточная массовая доля влаги в гидрогенизате не превышает 0,001%, а влажность в циркуляционном газе блока риформинга (без осушки цеолитами) составляет 15 – 20 ррm. Последний показатель является основным для оценки работы отпарной колонны.

д) Регулирование режима работы блока гидроочистки - температуры на входе в реактор и параметров режима отпарной колонны - должно производиться с учетом результатов аналитического контроля. По этим данным следует также судить о необходимости замены или регенерации катализатора гидроочистки.