- •3.1. Описание технологического процесса.
- •3.1.1.1. Катализаторы гидроочистки.
- •3.1.1.2. Химизм процесса гидроочистки.
- •3.1.1.3. Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.
- •3.1.2. Каталитический риформинг
- •3.1.2.1. Катализатор риформинга.
- •5. Диметилирование (гидрогенолиз)
- •3.1.2.3. Основные технологические параметры риформинга.
- •Водно-хлоридный баланс катализатора риформинга
- •1. Влияние хлорида на работу катализатора риформинга.
- •2. Влияние воды.
- •3. Расчёт содержания хлорида на катализаторе.
- •«Кислотные центры»
- •Температура реакторов
- •Содержание кокса
- •Удельная поверхность
- •Примеси в сырье и нарушения режима работы
- •4. Методы промышленной оценки водно-хлоридного соотношения.
- •Скорости подачи воды и хлорида
- •Вода и хлорид в рециркулирующем газе
- •Содержание хлорида и н2s в газе стабилизационной колонны
- •Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями
- •Плотность рециркулирующего газа
- •Температура в реакторах
- •Зависимость октанового числа от температуры
- •3.1.3. Процесс извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3 52 .2. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •3.2.1. Блок гидроочистки сырья
- •3.2.3. Блок каталитического риформинга
- •3.2.4. Блок стабилизации катализата
- •3.2.5. Блок подачи хлорорганики
- •3.2.6. Блок подачи воды
- •3.2.7. Схема подачи жидкого и газообразного топлива на установку
- •3.2.8.Описание технологического процесса и технологической схемы мембранной азотной установки мва-1.4-99.5-200-в1.
- •3 65А .2.9 Назначение и технические данные
- •Устройство и принцип работы мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1. Устройство мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1.
- •Р ис. 1 Схема пневматическая принципиальная м 65 ембранной газопазделительной установки мва-1,4-99,5-200 в-1
- •Работа мембранного газоразделительного блока
- •Описание технологической схемы блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3.2.9.1. Описание основной технологической схемы
- •3.2.9.2. Описание вспомогательных систем блока извлечения бензолсожержащей фракции.
3.1.1.2. Химизм процесса гидроочистки.
Сернистые соединения в прямогонных бензинах представлены меркаптанами, сульфидами, ди- и полисульфидами. Кроме того, в бензинах возможно наличие элементарной серы, образующейся в результате окисления сероводорода при контакте с воздухом.
Примеры реакций гидрирования сернистых соединений:
- меркаптаны
R - SH + Н2 RH + Н2S
- сульфиды
R - S - R1 + 2Н2 RH + R1Н + Н2S
- дисульфиды
RS - SR + 3Н2 2RH + 2H2S
Остаточная массовая доля серы в гидрогенизате не должна превышать 0,00005 % мас. (0,5 ррm) при работе блока риформинга на катализаторе РR-15.
Азотистые соединения в бензинах представлены пироллами, пиридинами и в высококипящих бензиновых фракциях - хинолинами.
Возможно присутствие и иных соединений, попадающих в бензины на стадии первичной переработки нефти. Содержание азотистых соединений в прямогонных бензинах невелико.
Азотистые основания (аммиак, пиридин и т.п.) подавляют (ингибитируют) кислотную функцию катализатора риформинга. Остаточная массовая доля азота в гидрогенизате не должна превышать 0,00005 % мас. (0,5 ррm).
При гидроочистке азотистые соединения претерпевают следующие изменения:
- пирролы
- пиридины
-
хинолины
Кислородные соединения бензинов (спирты, эфиры, перекиси, фенолы) и растворенный кислород в условиях гидроочистки переходят в воду.
Наиболее стойки из этих соединений фенолы:
Вода, при её чрезмерном содержании в гидрогенизате, снижает кислотную функцию катализатора риформинга, способствуя гидролизу и утере катализатором кислотного промотора-хлора.
Удаление воды производится путём отпарки (фракционирования) гидрогенизата.
Массовая доля олефиновых углеводородов в сырье установок каталитического риформинга (до гидроочистки) во всех случаях не должна превышать 2%. Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстрее углеводородов других классов образуют кокс, который осаждается в печах и на катализаторе. При гидроочистке олефины легко гидрируются:
СН3 - СН = СН - СН2 - СН2 - СН3 + Н2 С6Н14
гексен гексан
превращаясь в соответствующие парафиновые углеводороды.
Остаточная массовая доля олефинов в гидрогенизате не должна превышать 0,5%.
В прямогонных бензинах содержатся небольшие количества органических соединений, имеющих в своём составе галоиды (обычно хлор) и некоторые металлы (мышьяк, свинец, медь и др.). Металлические примеси, если они попадают на катализатор риформинга, накапливаются и вызывают необратимые изменения каталитических свойств платины, приводя к полной потере активности.
Нерегулируемое и чрезмерно большое поступление хлора в реакционную зону приводит к аномальному усилению кислотной функции катализатора, способствует развитию реакции крекинга и ускоряет закоксовывание катализатора.
При гидроочистке соединения, содержащие металлы и галоиды, разрушаются: металлы отлагаются на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, хлористый водород удаляется при отпарке.
В теплообменниках и холодильниках блока гидроочистки возможно осаждение хлористого аммония, образующегося в результате взаимодействия хлористого водорода с аммиаком.
Массовая доля указанных примесей в прямогонных бензинах обычно незначительная. Так, массовая доля металлов и хлора в прямогонном бензине достигает:
Хлор 2 × 10-4%
Свинец 1 × 10-6%
Мышьяк 1 ×Х 10-6%
Медь 1 × 10-6%
Допустимая массовая доля хлора в гидрогенизате 2 × 10-5%, а металлов - не более 1 × 10-7%.
При работе на прямогонном сырье такие концентрации микропримесей обычно обеспечиваются и их содержание в сырье и гидрогенизате можно не контролировать. При вовлечении же в переработку бензинов, получаемых из ловушечных продуктов содержание микропримесей должно быть определено.
В процессе гидроочистки наряду с реакциями, перечисленными выше, протекают реакции, приводящие к образованию кокса – гидрокрекинг. При повышенных температурах возможно частичное дегидрирование нафтеновых углеводородов.
Равновесие для реакций гидрогенолиза сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений в условиях гидроочистки (при температуре от 300 до 400оС, парциальное давление водорода от 1 до 3 МПа (от 10 до 30 кг/см2) обеспечивает практически полное удаление серы, азота и кислорода в виде сероводорода, аммиака и воды.
Глубина очистки бензиновых фракций лимитируется лишь скоростью реакций гидрогенолиза и зависит от активности катализатора и параметров процесса.
Реакции гидрирования идут с выделением тепла (экзотермический эффект). Поскольку содержание примесей в сырье риформинга незначительно, процесс гидроочистки не сопровождается видимым повышением температуры газопродуктовой смеси.
