
- •3.1. Описание технологического процесса.
- •3.1.1.1. Катализаторы гидроочистки.
- •3.1.1.2. Химизм процесса гидроочистки.
- •3.1.1.3. Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.
- •3.1.2. Каталитический риформинг
- •3.1.2.1. Катализатор риформинга.
- •5. Диметилирование (гидрогенолиз)
- •3.1.2.3. Основные технологические параметры риформинга.
- •Водно-хлоридный баланс катализатора риформинга
- •1. Влияние хлорида на работу катализатора риформинга.
- •2. Влияние воды.
- •3. Расчёт содержания хлорида на катализаторе.
- •«Кислотные центры»
- •Температура реакторов
- •Содержание кокса
- •Удельная поверхность
- •Примеси в сырье и нарушения режима работы
- •4. Методы промышленной оценки водно-хлоридного соотношения.
- •Скорости подачи воды и хлорида
- •Вода и хлорид в рециркулирующем газе
- •Содержание хлорида и н2s в газе стабилизационной колонны
- •Выходы легкого газа и соотношения между различными газовыми фракциями
- •Плотность рециркулирующего газа
- •Температура в реакторах
- •Зависимость октанового числа от температуры
- •3.1.3. Процесс извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3 52 .2. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •3.2.1. Блок гидроочистки сырья
- •3.2.3. Блок каталитического риформинга
- •3.2.4. Блок стабилизации катализата
- •3.2.5. Блок подачи хлорорганики
- •3.2.6. Блок подачи воды
- •3.2.7. Схема подачи жидкого и газообразного топлива на установку
- •3.2.8.Описание технологического процесса и технологической схемы мембранной азотной установки мва-1.4-99.5-200-в1.
- •3 65А .2.9 Назначение и технические данные
- •Устройство и принцип работы мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1. Устройство мембранного газоразделительного блока мва-1.4-99.5-200-в1.
- •Р ис. 1 Схема пневматическая принципиальная м 65 ембранной газопазделительной установки мва-1,4-99,5-200 в-1
- •Работа мембранного газоразделительного блока
- •Описание технологической схемы блока извлечения бензолсодержащей фракции.
- •3.2.9.1. Описание основной технологической схемы
- •3.2.9.2. Описание вспомогательных систем блока извлечения бензолсожержащей фракции.
3.2.4. Блок стабилизации катализата
В стабилизационной колонне К-2 осуществляется стабилизация катализата. Расход нестабильного катализата из теплообменников Т-6 в колонну К-2 контролируется вторичным прибором поз.3-19 на щите КИПиА.
При снижении объёмного расхода стабильного гидрогенизата - сырья блока риформинга через теплообменник Т-6 до 50 м3/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация.
Температура нестабильного катализата из теплообменника Т-6 контролируется вторичным прибором поз.1-12 на щите КИПиА. Необходимое тепло в колонну К-2 вводится циркуляцией стабильного катализата через печь П-2/4 насосами Н-12, Н-13.
Расход стабильного катализата через печь П-2/4 поддерживается (регулируется) регулятором расхода (280÷310м3/ч), клапан которого установлен на линии с выкида насосов Н-12, Н-13 в печь П-2/4 и контролируется вторичным прибором поз.3-09 на щите КИПиА.
Температура низа колонны К-2 (150÷2450С) регулируется регулятором температуры поз.1-14, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа в П-2/4 и контролируется вторичным прибором поз.1-26н на щите КИПиА. Давление верха колонны К-2 (13 кг/см2) регулируется регулятором давления, клапан которого установлен на линии сброса газов стабилизации из Е-2 в топливную сеть завода и контролируется вторичным прибором поз.2-06 на щите КИПиА.
Температура дымовых газов на перевалах печи П-2/4 (не выше 790 0С) контролируется вторичными приборами поз.1-14, 1-27 и 1-81 на щите КИПиА.
При повышении давления верха колонны К-2 выше 14 кг/см2 в операторной включается световая и звуковая сигнализация.
При давлении в колонне К-2 1,54 МПа (15,4 кг/см2) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в факельную систему через ёмкость Е-118.
Продукты с верха колонны К-2 проходят конденсатор воздушного охлаждения ХК-3, затем водяной холодильник ХК-4 и с температурой не выше 450С поступают в рефлюксную ёмкость Е-2.
Газ стабилизации из Е-2 сбрасывается в линию топливного газа на установку перед теплообменником Т-8, а избыток через клапан-регулятор давления, установленный на линии сброса газов стабилизации из Е-2 сбрасывается в заводскую линию топливного газа.
Расход углеводородных газов (газов стабилизации) из Е-2 в топливную сеть завода контролируется вторичным прибором поз 3-22 на щите КИПиА. Жидкая фаза (рефлюкс) из Е-2 насосом Н-10, Н-11 подаётся на 40 тарелку колонны К-2 в качестве орошения. Уровень в Е-2 регулируется регулятором уровня, клапан которого поз.3-10 установлен на линии подачи орошения в колонну К-2, контролируется и регистрируется вторичным прибором поз. 4-13. Количество орошения, подаваемого в колонну К-2 регистрируется вторичным прибором поз. 3-10.
При снижении уровня легкого бензина (фракции широкой легких углеводородов) в ёмкости орошения Е-2 колонны К-2 по показанию уровнемера ниже 20% и увеличении выше 80% в операторной включается световая и звуковая сигнализация.
Балансовый избыток рефлюкса через клапан-регулятор уровня Е-2 может выводиться с установки в парк.
Смонтирована линия вывода рефлюкса из емкости из Е-2 насосами Н-10,11 через диаффрагму поз. 3-11 в трубопровод отбензоленного ст. катализата и с установки
Стабильный катализат с низа колонны К-2 поступает на прием насосов Н-12,13, далее через клапан поз 3-09 - в межтрубное пространство теплообменника Т-6 (задвижка после клапана закрыта), конденсаторы воздушного охлаждения (КВО) Х-5/1,2. Далее стабильный катализат выводится на блок извлечения БСФ или через ХВ-5 и водяной холодильник Х-6 с температурой не выше 40оС выводится с установки в парк готовой продукции. Температура стабильного катализата на выходе из холодильника Х-6 в парк готовой продукции контролируется вторичным прибором поз.1-16 на щите КИПиА и вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА. Остальная часть стабильного катализата через байпас клапана поз. 3-09 поступает в печь П-2/4 и далее возвращается в колонну К-2.
Расход стабильного катализата на выходе с установки после Х-6 в парк готовой продукции контролируется вторичным прибором поз.3-23 на щите КИПиА.
Уровень стабильного катализата в колонне К-2 поддерживается (регулируется) клапаном поз. 3-09 и контролируется вторичным прибором поз.4-12 на щите КИПиА, а клапан поз. 3-23 (после Х-6) переводится на ручное управление и полностью открывается (включая байпас).
При снижении уровня стабильного катализата в стабилизационной колонне К-2 по показанию уровнемера ниже 20% и увеличении выше 80% в операторной включается световая и звуковая сигнализация.
Температура стабильного катализата на входе в печь П-2/4 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.
Температура выхода продукта (стабильного катализата) из печи П-2/4 контролируется вторичным прибором поз.1-72 на щите КИПиА.
Температура дымовых газов на перевале печи П-2/4 регулируется регулятором расхода, клапан которого установлен на линии подачи газообразного топлива (топливного газа) к форсункам печи П-2/4 и контролируется вторичным прибором поз.1-14 на щите КИПиА.
Температура дымовых газов конвекционной части печи П-2/4 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.
Температура перевалов печи П-2/4 также контролируется вторичным прибором поз.1-81 на щите КИПиА.
Температура 5 тарелки колонны К-2 контролируется вторичным прибором поз.1-13 на щите КИПиА.
Процесс горения в камере сгорания печи П-2/4 контролируется вторичным прибором сигнализатора погасания пламени. В случае погасания пламени, в операторной раздаётся звуковой сигнал.
Температура продуктов после охлаждения в холодильнике ХК-4 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА. Температура верха колонны К-2 контролируется вторичным прибором поз.1-137 на щите КИПиА.
Температура стабильного катализата после холодильника Х-6 регулируется по месту путем поворота вручную лопастей вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения Х-5/1, Х-5/2, ХВ-5.