3.5.3. Изготовление жесткой опоры крана ккс-10

Жесткая опора (рис. 3.53), являясь основным опорным эле­ментом пролетного строения (моста), служит для восприятия ди­намических нагрузок при торможении крана, рывках и т. д. и пре­дохранения крана от перемещения в плоскости, перпендикуляр­ной подкрановым путям.

Рис. 3.53. Схема жесткой опоры крана ККС-10

Она представляет собой сварную жесткую ферменную металлоконструкцию трехгранного сечения, состоящую из двух нижних поясов (1, 2) с проушинами 8 и одного верхнего пояса 16. Пояса изготовляют из угловых профилей, образуя при этом коробчатое сечение; между собой они связаны уголковой решеткой. Сечения опор просты в изготовлении и хорошо работают на сжатие, но имеют и ряд недостатков. Поскольку сечения поясов жесткой опоры образованы сваренными через прокладки уголками, полость такого пояса не доступна для окраски, а наличие боль­шого количества коротких сварных швов не позволяет применить автоматическую сварку. Жесткая опора состоит из двух половин (частей), что создает удобство при транспортировке и при монтаже крана. Соединяют между собой обе половины опоры с помощью трех фланцев 15 и болтов М20. Жесткую опору своей широкой ча­стью соединяют с нижним поясом консоли моста с помощью плос­кой промежуточной фермы (по двум фланцам 7, что на нижних поя­сах опоры). Эта ферма воспринимает осевые и боковые нагрузки, возникающие при перекосе крана. Имеются компенсирующие про­кладки между фланцами опоры и фланцами промежуточной фермы; этим обеспечивается сборка опор с мостом и стяжкой без приме­нения монтажной сварки. Кроме того, нижние пояса опоры соединяют с верхним поясом консоли моста с помощью шарнирного пальца через проушину 8 (диаметр 60,5 ). Узкой частью же­сткую опору с помощью торцового фланца 13 и болтов соединяют с ходовой тележкой. Элементы жесткой опоры (фасонки, листы, планки, фланцы) изготовляют из листового проката (сталь ВСт3пс), пояса и раскосы – из уголков и швеллеров (сталь 09Г2). При­хватку выполняют вручную электродом Э-50А, сварка полуавто­матическая в среде углекислого газа и проволокой диаметром 2-4 мм СВ08Г2С. Основные параметры и элементы жесткой опоры унифицированы по группам грузоподъемности, что позволило создать типовые технологические процессы их изготовления. Сборку и сварку жесткой опоры следует вести в соответствии с гео­метрической схемой и с учетом технических требований на изготов­ление.

При изготовлении опоры необходимо выполнить следую­щие требования: 1) допуск соосности отверстий проушин 8 1 мм на длине 1000 мм; 2) допуск перпендикулярности оси ОО к продоль­ной оси опоры XX 1 мм на длине 1000 мм. Кроме того, при изго­товлении опор необходимо обеспечить их одновысотность, парал­лельность и плоскостность фланцев 7. Допуск параллельности 0,5 мм, а допуск плоскостности 2 мм на длине 1000 мм. Выполнить такие высокие технические требования на изготовление жесткой опоры при ее больших габаритах возможно только при хорошо от­работанном технологическом процессе изготовления составляю­щих элементов опоры с обязательным применением специальных приспособлений и стендов. Уже готовые эти элементы (сбороч­ные единицы) поступают на главный сборочный стенд сборки же­сткой опоры.

Таким образом, технологический процесс изготовле­ния опоры начинается со сборки небольших сборочных единиц: фланца 7 с ребрами, соединительного фланца («паука») 10, раско­сов 9, связей 6 и др.; их собирают на одном рабочем месте, пред­ставляющем собой стеллаж, оборудованный простейшими приспособлениями для сборки и сварки.

На втором рабочем месте соби­рают пояса опоры. Рабочее место оснащено специальным сбороч­ным стендом (рис. 3.54), выполненным из двутавровых балок 1.

Рис. 3.54. Стенд для сборки поясов жесткой опоры

На одной из них (позиция I) крепят установочные элементы — ложементы 2, служащие для установки соединительных фланцев, фасонок, планок и других деталей при первоначальной их сборке с уголками пояса; а на другой (позиция II) — призмы 3, служа­щие для установки ранее (в позиции I) собранных сборочных еди­ниц. Прижим деталей пояса при сборке к установочным элемен­там стенда осуществляется одновременно по двум позициям с по­мощью планок 4, закрепленных на штоках пневмоцилиндров 5, 6, расположенных между балками 1.

Сборка поясов осуществляется в следующем порядке: на стенд (позиция 1) укладывают два соединительных фланца 15, скреп­ленных между собой болтами, затем в ложементы устанавливают фасонки 12 (рис. 3.55, а), планки 11 и проушину 8, фиксирующую­ся с помощью фиксатора 18. На них накладывают поясные уголки 19 и 20, которые прижимают планками пневмоцилиндров с уси­лием Q и прихватывают с помощью ручной электродуговой сварки (вид б).

Рис. 3.55. Эскизы сборки поясов жесткой опоры:

1n — первая позиция; 2n — вторая позиция

Далее собранную сборочную единицу открепляют, кан­туют на 90° и по склизам стенда передвигают и устанавливают в призмы 3 стенда (позиция 2), а на его место (в позицию 1) вновь устанавливают детали для второго пояса, и так процесс повторяется. На собранную сборочную единицу (позиция 2) накладывают вторые поясные уголки 19, 20 (вид в), которые при­жимают с помощью планок пневмоцилиндров с усилием Q и при­хватывают. После прихватки нижний пояс открепляют и передают на сварку. Сварку ведут с помощью полуавтомата в среде углекис­лого газа проволокой диаметром 4 мм марки СВ08Г2С. Верхний пояс собирают на этом же стенде. Его отличие от нижнего пояса состоит в том, что он не имеет проушины 8, короче по длине и имеет другое расположение фасонок и планок. Его сваривают после того, как собрана вся опора. Все ранее собранные сборочные единицы (пояса, фланцы, раскосы, связи и др.) поступают на третье рабочее место, где производится общая сборка жесткой опоры. Третье рабочее место оборудовано специальным сбороч­ным стендом (рис. 3.56). Стенд состоит из двух рам: нижней 23 и верхней 24, собранных из двутавров и швеллеров. На раме 24 установлены подвижная стойка 22, установочные призмы 26, под­ставки с укосинами 27 и установочными призмами 2, фиксаторы 28, пневмоцилиндры с прихватами 29, 31, соединенные с помощью тру­бопровода 25, и откидной упор с зажимом 30.

Рис. 3.56. Стенд для сборки жесткой опоры

Сборка жесткой опоры осуществляется в следующем порядке: на подвижную стойку 2 (рис. 3.57, а) стенда с помощью болтов закрепляют торцовый фла­нец 13 (основание опоры), а два фланца 7 с ребрами устанавливают на фиксаторы 8 (по 2 шт. на фланец) стенда. Затем укладывают в установочные призмы 26 стенда нижние пояса 1 (см. рис. 3.53), 2 жесткой опоры с фиксацией их по проушинам 8 с помощью от­кидного упора с зажимом 30 (см. рис. 3.56). Закрепляют пояса на стенде с усилием Q при помощи прихватов пневмоцилиндров.

Рис. 3.57. Эскизы сборки жесткой опоры

После установки нижних поясов на них накладывают связи 6, раскосы 9, соединительный фланец («паук») 10, уголки и прихва­тывают (вид б). Далее на установочные призмы подставок 27 (вид в) стенда устанавливают верхний пояс 16 до упора в торцовой фланец 13 и прихватывают два швеллера 3 (поочередно) к косын­кам 4, 5 верхнего пояса 16 и соединительного фланца 10. Устанав­ливают уголки 17 (вид г) согласно чертежу и прихватывают их к поясам 1, 2, 16. Устанавливают две фасонки 14 на нижние пояса 1, 2 и к торцовому фланцу 13 и прихватывают. Далее жесткую опору освобождают от фиксаторов 8, 10, фиксирующие опору по двум фланцам 7 (вид а) и проушинам 8 и от болтов, скрепляющих торцовый фланец 13 с подвижной стойкой 2 стенда, и с помощью крана переносят на кантователь для последующей ее сварки.

Перед сваркой жесткой опоры в целях соблюдения точного раз­мера между фланцами 7 на них устанавливают и крепят с помощью четырех болтов технологическую распорку (швеллер № 14). Сварку выполняют согласно чертежу с помощью полуавтомата в среде углекислого газа проволокой СВ08Г2С диаметром 2-4 мм с семикратной кантовкой на 45° и вокруг оси кантова­теля.

После сварки жесткую опору снимают с кантователя и освобож­дают от технологической распорки. Сварные швы и околошовные зоны, расположенные на 15-20 мм по обе стороны шва, очищают от шлака и брызг. Проводят контроль жесткой опоры согласно чертежу и затем передают на окраску.