Припуски на механическую обработку после газовой резки, мм

Ручная резка по направляющим приспособлениям и полуавтоматическая
Длина реза, мм	Толщина детали, мм
	5—24	25—60	61—100	101—160	161-250	251—300
20—160 161—250 251—400	4—5 4—5 4—5	5—7 5—7 5—7	6—8 6—8 6—8	7—10 7—10 7—10	10—12 10—12 10—12	10—15 10—15 10—15
401—630 631—1000 1001—1600	4—5 4—5 4—5	5—7 5—7 5—7	6—8 6—8 6—8	7—10 7—10 7—10	10—12 10—12 10—12	10—15 10—15 10—15
1601—2500 2501—4000 4001—5000 5001 и более	4—5 4—5 6—10 6—10	5—7 5—7 7—10 7—10	6—8 6—8 8—14 8—14	7—10 7—10 10—15 10—15	10—12 10—12 12—15 12—15	10—15 10—15 12—15 15—20
Автоматическая резка
20—160 161—250 251—400	3—4 3—4 3—4	5—6 5—6 5—6	6—8 6—8 6—8	8—10 8—10 8—10	10—12 10—12 10—12	10—15 10—15 10—15
401—630 631—1000 1000—1600	3—4 3—4 3—4	5—6 5—6 5—6	6—8 6—8 6—8	8—10 8—10 8—10	10—12 10—12 10—12	10—15 10—15 10—15
1601—2500 2501—4000 4001—5000 5001 и более	3—4 3—4 6—10 6—10	5—6 5—6 8—10 8—10	6—8 6—8 10—12 10—12	8—10 8—10 10—15 10—15	10—12 10—12 10—15 10—15	10—15 10—15 15—20 15—20

Применение для резки различных природных газов позволяет значительно экономить дорогостоящий и дефицитный ацетилен. Скорость резки природными газами примерно на 15—20 % ниже скорости ацетилено-кислородной резки. Работа с этими газами требует наличия хорошей приточно-вытяжной вентиляции на рабочих местах.

С целью улучшения качества реза, снижения коробления и уве­личения производительности резки широко применяют пакетную резку стали толщиной от 1,5 мм и выше. Сущность этой резки заключается в том, что отдельные листы складываются пакетом (стопой), сжимаются струбциной или пневмозажимом до выбора зазоров между ними и прихватываются сваркой по торцам. Общая толщина пакета должна соответствовать 50—96 мм в зависимости от толщины листов. Полученный пакет листов обрезается по лю­бому профилю внутреннего или наружного контура по копиру с помощью газорезательной машины. При этом увеличивается точность формы деталей и снижается расход газа. Пакетный метод резки широко применяют при изготовлении диафрагм и других деталей.

Удаление грата представляет собой трудоемкую операцию, выполняемую, как правило, вручную зубилами и скребками. Для безгратовой резки с использованием природного газа необходимо применять кислород чистотой не менее 98,5—99,5 %, специальные мундштуки и повышенные скорости резки.

Резка кислородом алюминиевых сплавов, легированных сталей сильно затрудняется, так как при резке образуются тугоплавкие окислы. Пленка этих окислов, покрывая частицы металла, пре­пятствует его сгоранию в струе кислорода. Так, при резке алюми­ниевого сплава образуется пленка окисла Al₂O₃ (t_пл = 2050 °С), при резке легированной стали — пленка окисла Сг₂О₃ (t_пл = 2000 °С) и др. Для резки этих металлов широко применяют кислородно-флюсовую, газоэлектрическую и другие методы резки.

Кислородно-флюсовая резка состоит в том, что в струю режу­щего кислорода непрерывно вводят порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, на поверхности реза выделяет боль­шое количество тепла. Этого тепла достаточно для расплавления тугоплавкой пленки окислов и перевода их в шлаки. Процесс резки протекает с нормальной скоростью, а поверхность реза получается гладкой и чистой. Приемы резки те же, что и при резке обычных сталей. В качестве флюса используют железный порошок с размерами зерен 0,1—0,2 мм, в который в зависимости от разре­заемого металла добавляют в различных пропорциях тот или иной компонент: феррофосфор, алюминиевый порошок, техническую буру, металлургическую окалину, кварцевый песок и др. Для кислородно-флюсовой резки применяют установки: ПФР-1, УФР-2, УФР-4, УРХС-3, УРХС-4 с внешней подачей флюса.

В последнее время применяют газоэлектрическую резку вольфрамовым электродом плазменной дугой в различных исполне­ниях для резки большинства черных и цветных металлов. Этим способом можно разделывать кромки под сварку, вырезать дефект­ные участки, пороки в отливках, отрезать прибыли и т. д.

Газопламенную резку ведут на газорезательных машинах и вручную. Машинная резка позволяет получать точность реза в пре­делах 0,3—0,5 мм и более высокую чистоту реза, обладает большей производительностью и экономичностью по сравнению с ручной резкой.

Газорезательные машины бывают стационарные и передвижные и разделяются по размерам обрабатываемых листов и числу рабо­тающих резаков.

К передвижным и переносным машинам для кислородной резки стали относятся приборы ПП-1, ПП-2, ПС-2 и другие соответственно с одним, двумя и тремя резаками. Передви­жение приборов осуществляется по рельсовому пути или непосред­ственно по поверхности листа со скоростью 80—1500 мм/мин. Такие приборы предназначены для раскроя листов, вырезки простых деталей и для подготовки кромок под сварку и позволяют резать сталь толщиной от 5 до 250 мм. Их широко применяют в заготовительных и ремонтных цехах, на строительных и монтаж­ных площадках.

На заводах подъемно-транспортного машиностроения широко применяют стационарные машины АТ-2, АСП-1, АСШ-2, машины с фотокопировальными устройствами и программным управлением, позволяющие резать листовой металл под сварку различ­ными способами. В качестве примера на рис. 1.13 приведена стационарная копи­ровальная машина АСП-1. Основой машины АСП-1 является стол 1, на котором установлен шаблон 10, соответствующий по форме и размерам вырезаемой детали 11. Ведущая головка машины снаб­жена магнитной катушкой 8, внутри которой вращается магнитный палец диаметром 12 мм, приводимый во вращение от электродвига­теля 7 через систему зубчатых колес передаточного механизма, заключенного в корпусе ведущей головки. Движение магнитного пальца по плоскости стола повторяется резаком 3, укрепленным на суппорте второго пальца штанги 5. Штанга при помощи двух продольных кареток 2, 9 и поперечной 6 может перемещаться в любом направлении относительно положения шаблона 10 на столе 1. Ведущие и опорные ролики кареток и штанги снабжены шарикоподшипниками для максимального снижения сил трения в узлах. Для управления работой машины имеется щиток 4, на котором расположены выключатели электродвигателя, указатель скорости перемещения резака, а также рычаги маховичка для ручного управления процессом резки. Машина может вырезать детали шириной 1500 мм и толщиной 5—200 мм самой различной формы по шаблону при помощи магнитной ведущей головки, а также по чертежу или разметке с использованием аппаратуры фотоэлектрон­ного привода или при помощи механической головки, направляе­мой от руки.

Рис. 1.13. Схема стационарной копировальной машины

Широкое применение получает резка с помощью луча лазера. Высокая плотность потока (10⁵…10⁶ Вт/см²) обеспечивает настолько быстрый нагрев металла, что процесс резки начинается практически сразу после пуска лазерного луча (независимо от теплофизических свойств металла). Наиболее часто лазерную резку используют применительно к тонколистовым материалам, чувствительным к перегреву, таким, как высоколегированные высокопрочные сплавы железа, алюминия, титана и никеля, а также для раскроя неметаллических материалов — пластмасс, дерева, ткани, кожи, стекла, резины. Этот процесс характеризуется высокими скоростями резки (до 6...10 м/мин) при малой ширине реза.