1.6. Правка проката

Правка назначается с целью устранения волнистости, выпучин в листах и отклонений от правильной формы в профильном про­кате. В зависимости от толщины листа правке подвергают от 10 до 100 % листового и полосового проката и 15—20 % профильного, причем процент правки возрастает с уменьшением толщины металла.

Прокат требует правки в том случае, если металлургический завод поставляет его в неправленном виде, а также если деформации возникли при транспортировании. Наиболее часто встречающиеся виды деформирования листовой стали приведены на рис. 1.6.

Рис. 1.6. Виды деформации листовой стали:

1 — волнистость; 2 — серповидность в плоскости; 3 — местные выпучины;

4 — заломленные кромки; 5 — местная погнутость; 6 — волнистость поперек части листа.

Листы правят преимущественно в холодном состоянии путем местной пластической деформации. Так, допустимая величина остаточного относительного удлинения при холодной правке для стали Ст3 должна составлять не более 1 %. Для правки листового проката используют листоправильные многовалковые машины с 5—13 валками. Количество валков и их диаметр зависят от толщины выправляемых листов. Листы толщиной 5—40 мм обычно правят на семивалковых вальцах многократным пропусканием листов между двумя рядами валков, причем валки одного ряда размещены в шахматном порядке по отношению к валкам другого ряда (рис. 1.7). Рабочая скорость правки на листоправильных машинах зависит от толщины и ширины листов и ориентировочно составляет 6—13 м/мин. Возможна правка листов и на трехвалковых вальцах за два пропуска с поворотом листа на 180° перед вторым пропуском. Ана­логично правят и на четырехвалковых вальцах, но за один про­пуск.

Рис. 1.7. Схема листоправильных вальцов:

D_р — диаметр рабочих валков; D_н — диаметр направляющих валков;

D_о — диаметр опорных валков; t — шаг между рабочими валками

Качество правки листов проверяют с помощью линейки. Вол­нистость допускается не более 2 мм на 1000 мм, а стрела прогиба не более 1 мм; для полос стрела прогиба не более 3—5 мм на 1000 мм.

Листы толщиной более 40—50 мм обычно правят на гидравли­ческих прессах. Тонкие листы толщиной менее 0,5 мм правят растяжением на специ­альных растяжных машинах.

Мелкие листовые заготовки, как правило, правят на фрикционных или эксцентриковых колодочных прессах, но возможна правка и на листоправильных машинах с раскладкой заготовок на подкладной лист. В случае необходимости создания более значительных деформа­ций правка и гибка сталей должны производиться в горячем состоянии после нагрева до 900...1000 °С. Деформирование при высокой температуре сопровождается процес­сом рекристаллизации, и пластические свойства металла при этом не снижаются.

На некоторых заводах совмещают правку и резку листа, применяя при этом листоправильные машины с двумя парами дисковых ножниц. Такое совмещение операций позволяет получать строгую параллельность кромок с обеспечением точности размеров до 1 мм.

В целях сокращения вспомогательного времени, облегчения условий труда и повышения культуры производства листоправильные машины оборудуют приводными задающими и отводящими рольгангами и портальными манипуляторами для укладки листов. Манипулятор при помощи траверсы со смонтированными на ней вакуумными присосами или магнитными плитами укладывает листы (заготовки) на рольганг, снимает их после правки и уклады­вает на складской площадке. Применение данных агрегатов позволяет значительно увеличить производительность.

При серийном выпуске кранов иногда совмещают правку с полной обработкой листа: правка, очистка, фосфатирование и продольная резка.

Правку профильного проката выполняют на гибочных вальцах или прессах, а иногда и вручную на чугунных или стальных плитах. Двутавры, швеллеры, рельсы и другой прокат правят на правильно-гибочных прессах кулачкового типа (рис. 1.8). Принцип правки основан на изгибе заготовки, расположенной на двух опорах с приложением посредине сосредоточенной силы. Подвижные опоры пресса позволяют получить разную степень остаточной деформации.

	Рис. 1.8. Схема правки профильного проката на правильно-гибочном прессе: 1 — штурвалы; 2 — регулируемые опоры; 3 — профильный прокат; 4 — толкатель; 5 — ролики
	Рис. 1.9. Конструкция правильных ро­ликов для профильного проката

Для правки уголков, швеллеров и другого проката применяют также специальные сортоправильные многороликовые машины, имеющие пять—девять сменных правильных роликов. Правка в роликах аналогична правке в валках, т. е. осуществляется посредством многократных пе­регибов профильного проката между двумя рядами роликов, установленных в шахматном порядке. Разница заключается в том, что вместо удлиненных ци­линдрических правильных валков используют правильные ролики с фасонными рабочими ручьями, соответствующими профилю под­лежащего правке проката (рис. 1.9, а). Правильные ролики в от­крытых машинах имеют консольное расположение и выполняются сменными одноручьевыми. С целью сокращения количества сменных комплектов роликов их выполняют сборными, состоящими из набора дисков и втулок. Одна из конструкций правильных роли­ков, набираемых из нескольких деталей, и примеры их установки для некоторых профилей показаны на рис. 1.9, б.

Круглый прокат диаметром 3—100 мм и трубы правят на пра­вильно-калибровочных станках с гиперболическими роликами, установленными под углом к продольной оси заготовки (рис. 1.10). Правка заготовки 4 производится правильными 2, а калибровка — калибрующими роликами 3, расположенными во вращающейся раме 1. Остающаяся кривизна после правки черного прутка дости­гает 0,5—0,9 мм на 1000 мм. Точность калибровки по диаметру достигает 0,03—0,05 мм. Преимуществом данного способа правки является то, что прокат правится одновременно во всех направ­лениях.

Рис. 1.10. Схема пра­вильно-калибровочно­го станка

Листы из сплавов алюминия толщиной до 5 мм рекомендуется править на 11—17-валковых листоправильных машинах, а толщиной свыше 5 мм — на семивалковых машинах. При недостаточной чистоте поверхности правильных валков правку листа ведут между двумя технологическими листами с целью предохранения поверх­ности выправляемого листа от повреждений. Правильные валки перед правкой листов из алюминиевых сплавов необходимо тща­тельно обдувать воздухом. Правка выпучин выполняется на деревянных столах или чугунных плитах деревянными киянками или молотками из твердой резины.